一、客户评价

[刀具制造企业工程师]：SUS440B不锈钢在刀具制造中表现卓越。它具有较高的硬度和耐磨性，经过适当的热处理后，制成的刀具刃口锋利且持久耐用，能够高效地切削各类金属和非金属材料，大大提高了我们刀具产品的质量和使用寿命，受到市场的广泛认可。

[医疗器械制造企业技术人员]：我们选用 SUS440B不锈钢来生产部分医疗器械零部件。它的耐腐蚀性非常出色，能很好地适应医疗环境中的各种化学物质侵蚀，同时其良好的生物相容性也确保了与人体接触的安全性，为我们制造高品质医疗器械提供了可靠的材料保障。

[轴承制造企业负责人]：对于轴承制造而言，SUS440B不锈钢是理想的材料之一。它在淬火后能获得较高的硬度和良好的尺寸稳定性，制成的轴承在高速运转和重载条件下依然能保持稳定的性能，减少了磨损和故障的发生，有效提高了产品的可靠性，而且供应商服务周到，供应及时，保障了我们的生产进度。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 SUS440B不锈钢进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分，确保碳、铬、钼等关键元素的含量符合标准要求。在生产过程中，运用无损探伤技术，如渗透探伤和涡流探伤，对不锈钢进行全面检测，及时排查并剔除内部可能存在的缺陷。同时，借助万能材料试验机对其力学性能进行严格测试，包括硬度、强度、韧性等指标，确保符合相关行业标准。我们严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都实施严格的质量控制，为客户提供高品质的 SUS440B不锈钢。此外，我们为客户提供完善的售后服务，涵盖技术咨询、质量追溯等，让客户使用无忧。

三、基础信息

SUS440B不锈钢是一种马氏体型不锈钢，在刀具制造、医疗器械、轴承制造等行业有着广泛应用。其供应形态多样，有热轧板材、冷轧板材、圆棒、管材等。热轧板材厚度一般在3 - 50mm之间，宽度为1000 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；冷轧板材厚度通常在0.3 - 3mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产；圆棒直径在6 - 200mm之间；管材则可根据客户对管径和壁厚的要求定制生产。其密度约为7.75g/cm³，有助于客户在设计和生产过程中进行精确的重量计算和成本核算。

四、化学成分

SUS440B不锈钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

SUS440B不锈钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该不锈钢的切削性能尚可，虽然切削力相对较大，但通过合理选择刀具和切削参数，能够实现较好的加工效果，可获得较高的表面质量和尺寸精度，适用于制造一些对精度要求较高的零部件。
• 热加工性能：SUS440B不锈钢在热加工时需注意控制温度范围，其锻造和热轧温度一般在950 - 1100℃之间，在此温度范围内具有一定的塑性，可通过热加工改善其组织结构，提高力学性能，同时成型为所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能一般，焊接时需要采取适当的工艺措施，如选择合适的焊接材料、进行焊前预热和焊后热处理等，以防止焊接接头出现裂纹、脆化等缺陷，保证焊接接头的质量和性能。

六、特性优势

SUS440B不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，经过适当的热处理后，硬度可达HRC55 - 58，能够承受较大的磨损和切削负荷。它的耐腐蚀性在同类马氏体型不锈钢中表现突出，能有效抵抗多种化学介质的侵蚀。此外，该不锈钢还具有良好的尺寸稳定性，在高温和低温环境下均能保持稳定的尺寸精度，满足一些高精度零部件的制造要求。而且，SUS440B不锈钢的价格在高性能特殊不锈钢中相对合理，具有较高的性价比，能在保证产品性能的同时，帮助客户有效控制成本。

七、应用场景

SUS440B不锈钢广泛应用于刀具制造领域，可用于制造各种切削刀具、剪刀、锯片等。在医疗器械行业，常用于生产手术刀、手术器械、植入物等对耐腐蚀性和硬度要求较高的产品。在轴承制造中，可用于制造高精度、高耐磨的轴承零部件。此外，在阀门、泵轴等工业领域以及一些高端饰品制作中也有应用，是一种性能优良、应用广泛的特殊不锈钢材料。

八、生产工艺

SUS440B不锈钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数，确保钢水的质量。钢水经过炉外精炼处理，如氩氧脱碳（AOD）或真空氧脱碳（VOD）等工艺，进一步降低钢中的碳、硫、磷等杂质含量，提高钢水的纯净度。然后，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品需求，对坯料进行轧制、锻造或挤压等加工。在轧制过程中，严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，以获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些高精度要求的产品，还会进行冷轧、冷拔或精磨等后续加工。最后，根据客户的要求，对钢材进行热处理，如淬火、回火、退火等，以优化其硬度、强度、韧性等力学性能。同时，为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面处理，如镀铬、钝化、抛光等。