一、客户评价

[刀具制造企业工程师]：SUS440C不锈钢在刀具制造中表现卓越。它的硬度极高，经过适当的热处理后，能够轻松切割各类硬质材料，刀具的锋利度和耐用性都远超其他普通材料。而且其耐磨性极佳，即使长时间使用，刀刃也能保持良好的状态，大大提高了我们刀具产品的品质和市场竞争力。

[轴承制造企业技术人员]：我们在生产高端轴承时选用了 SUS440C不锈钢。它具有出色的耐腐蚀性，即使在恶劣的工作环境下，也能有效抵抗锈蚀，确保轴承的长期稳定运行。同时，它的强度和韧性配合良好，能够承受较大的径向和轴向载荷，满足了我们对轴承高性能的要求。

[模具制造企业负责人]：对于模具制造来说，SUS440C不锈钢是一种非常优质的材料。它在淬火后能获得极高的硬度，模具在成型过程中不易磨损，大大延长了模具的使用寿命。而且其加工性能相对良好，虽然硬度较高，但通过合理的加工工艺，仍能精确地加工出各种复杂形状的模具，供应商的技术支持也让我们在加工过程中更加得心应手。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 SUS440C不锈钢进行严格的质量检测。利用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、铬、钼等元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如渗透探伤和涡流探伤，对不锈钢进行全方位检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，使用专业的力学性能测试设备，对不锈钢的硬度、强度、韧性等指标进行精确测试，保证其满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循 ISO 9001 质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 SUS440C不锈钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

SUS440C不锈钢是一种马氏体型不锈钢，在刀具制造、轴承制造、模具制造等高端制造业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有热轧板材、冷轧板材、棒材等。热轧板材的厚度一般在 2 - 50mm 之间，宽度为 1000 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；冷轧板材的厚度通常在 0.3 - 3mm 之间，宽度和长度也可按客户要求生产；棒材直径在 6 - 200mm 之间。其密度约为 7.75g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

SUS440C不锈钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

SUS440C不锈钢具有一定的加工性能，能适应多种加工工艺，但由于其硬度较高，加工时需要一定的技巧和合适的设备。

• 切削加工性能：该不锈钢的切削性能相对其他普通不锈钢较差，切削力较大，刀具磨损较快。但通过选择合适的刀具材料和切削参数，如采用硬质合金刀具并控制较低的切削速度和进给量，仍能获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工一些形状不太复杂但对硬度和耐磨性要求高的零件，如刀具刃口、耐磨衬板等。
• 热加工性能：SUS440C不锈钢在热加工过程中需要严格控制温度范围，锻造温度一般在 950 - 1100℃之间，热加工时应避免温度过高或过低，否则容易产生裂纹或加工困难。通过热加工，可以改善其内部组织，提高其综合性能，同时也能获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能一般，焊接时容易产生裂纹等缺陷。需要采用合适的焊接工艺和焊接材料，如采用氩弧焊等惰性气体保护焊，并选择与母材成分相近的焊接材料。焊接前一般需要进行预热，焊接后进行适当的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。

六、特性优势

SUS440C不锈钢具有极高的硬度和耐磨性，是制造刀具、轴承、模具等产品的理想材料。经过适当的热处理后，其硬度可达 HRC58 - 62，能够承受高负荷和高磨损的工作条件。同时，它还具有较好的耐腐蚀性，在一些腐蚀性环境中也能保持良好的性能。此外，该不锈钢虽然加工相对困难，但通过合理的工艺可以精确成型，满足高端制造业对零件高精度的要求。而且，相对于一些更高级的特殊不锈钢，SUS440C不锈钢的价格相对较为合理，具有较高的性价比，在保证产品高性能的同时，能够帮助企业降低一定的生产成本。

七、应用场景

SUS440C不锈钢广泛应用于刀具制造领域，可用于制造各种高性能的切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在轴承制造行业，常用于生产高精度、高耐磨性的轴承，如滚珠轴承、滚针轴承等。在模具制造中，可用于制造注塑模具、冲压模具的耐磨部件和成型部件。此外，在医疗器械、手表部件等对硬度、耐磨性和耐腐蚀性要求较高的领域也有应用，是一种在高端制造业中具有重要地位的不锈钢材料。

八、生产工艺

SUS440C不锈钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数，确保钢水的质量。经过精炼处理，如采用 AOD（氩氧脱碳）炉等设备进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度。然后，采用连铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品要求，对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中，通过严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品，还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后，根据客户的需求，对钢材进行热处理，如淬火、回火、深冷处理等，以进一步提高钢材的硬度、耐磨性和尺寸稳定性。同时，为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如镀铬、镀钛、氮化等。