一、客户评价
[化工设备制造企业工程师]:347不锈钢在我们化工设备的生产中表现卓越。它在多种腐蚀性介质中具有出色的耐蚀性,无论是在含有酸、碱的化工环境,还是在高温高压的工况下,都能稳定地保持性能。用它制造的反应釜、管道等设备,长时间使用后仍能保持良好的完整性,极大地减少了设备的维护和更换成本,为我们的化工生产提供了可靠保障。
[食品加工设备供应商技术人员]:我们在生产食品加工设备时选用了 347不锈钢。它的卫生性能良好,符合食品行业的严格标准,不会对食品造成污染。同时,其加工性能也令人满意,能够通过冲压、焊接等工艺制成各种复杂形状的零部件。经过表面处理后,设备的抗污和易清洁性能进一步提高,满足了食品加工对卫生和耐用性的双重要求。
[航空航天零部件制造企业负责人]:对于航空航天零部件制造来说,347不锈钢是一种理想的材料。它在高温环境下具有良好的强度和抗氧化性能,能够承受飞机发动机等部位的高温和高压环境。其良好的焊接性能便于零部件的组装,而且供应商提供的高质量材料和专业的技术支持,让我们在生产精密航空航天零部件时更加放心,确保了产品的高性能和可靠性。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 347不锈钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保铬、镍、铌等关键元素的含量符合标准要求。在生产过程中,运用无损检测技术,如射线探伤和渗透探伤,对不锈钢材料进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,使用电子万能试验机对其力学性能进行精确测试,保证其抗拉强度、屈服强度等指标满足航空航天、化工等行业的严格标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 347不锈钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
347不锈钢是一种奥氏体不锈钢,在航空航天、化工、食品加工、建筑装饰等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样,有热轧板材、冷轧板材、管材、棒材等。热轧板材的厚度一般在3 - 200mm之间,宽度为1000 - 2500mm,长度可根据客户需求定制;冷轧板材的厚度通常在0.3 - 6mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。管材的外径范围较广,从几毫米到几百毫米不等,壁厚根据不同的使用要求而定;棒材直径在5 - 200mm之间。其密度约为7.93g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
347不锈钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
≤0.08% |
硅(Si) |
≤1.00% |
锰(Mn) |
≤2.00% |
磷(P) |
≤0.045% |
硫(S) |
≤0.030% |
铬(Cr) |
17.00 - 19.00% |
镍(Ni) |
9.00 - 13.00% |
铌(Nb) |
≥10×C% |
五、加工性能
347不锈钢具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该不锈钢的切削性能尚可,通过合理选择刀具和切削参数,可以有效控制切削力和刀具磨损。在切削过程中,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适合加工一些对精度要求较高的零部件,如航空航天领域的精密零件。
- 热加工性能:347不锈钢在热加工过程中具有一定的塑性,热加工温度范围需要严格控制,以确保在锻造、热轧等热加工工艺中获得良好的组织结构和性能。通过适当的热加工,可以改善其内部组织,提高综合力学性能。
- 焊接性能:其焊接性能良好,采用合适的焊接工艺和焊接材料,如氩弧焊等,可以获得质量可靠的焊接接头。焊接前一般需要对焊件进行清洁和预热处理,焊接后可根据需要进行适当的热处理,以消除焊接应力,提高焊接接头的耐蚀性和力学性能。
六、特性优势
347不锈钢具有良好的耐腐蚀性,在多种腐蚀介质中表现出色,尤其是在含有氯化物等恶劣环境下,其耐蚀性能优于许多普通不锈钢。同时,它在高温环境下具有较高的强度和抗氧化性能,能够在较高温度下长时间使用而不发生明显的性能下降。此外,该不锈钢的加工性能良好,能够通过多种加工工艺制成各种形状的零部件,满足不同行业的复杂需求。而且,347不锈钢虽然价格相对一些普通不锈钢较高,但考虑到其优异的性能和在特殊工况下的长寿命,具有较高的性价比,能够为客户在长期使用中节省成本。
七、应用场景
347不锈钢广泛应用于航空航天领域,可用于制造发动机零部件、飞机结构件等。在化工行业,常用于制造反应釜、换热器、管道等设备,能够承受各种腐蚀性介质的侵蚀。在食品加工行业,用于生产食品储存容器、加工设备等,确保食品的卫生安全。此外,在建筑装饰领域,因其美观的外观和良好的耐蚀性,常用于制作幕墙、栏杆等装饰部件,是一种应用广泛、性能优异的不锈钢材料。
八、生产工艺
347不锈钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过真空脱气等精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的不锈钢板材、管材或棒材的尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品,还会进行冷轧、冷拔或抛光等后续加工。最后,根据客户的需求,对不锈钢材料进行热处理,如固溶处理等,以进一步提高其耐蚀性和力学性能。同时,为了提高不锈钢的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如钝化、镀铬、镀镍等。