一、客户评价

[模具制造企业工程师]：145V33工模具钢在我们的模具生产中表现卓越。它的硬度和耐磨性极高，在加工高硬度材料的模具制作中，能长时间保持模具刃口的锋利度和精度，大大减少了模具的磨损和更换频率，为我们提高了生产效率，降低了生产成本。而且其热处理稳定性很好，经过多次热处理后，模具的尺寸变化极小，保证了模具的高精度要求。

[机械加工企业技术人员]：我们在制造一些高精度机械零件的加工模具时选用了 145V33工模具钢。它的切削加工性能相对良好，虽然硬度较高，但通过合理选择刀具和切削参数，能够获得不错的加工表面质量。并且它的抗压强度非常出色，在承受较大压力的加工工况下，模具依然能够保持稳定的性能，为我们的零件加工质量提供了可靠保障。

[刀具制造企业负责人]：对于刀具制造来说，145V33工模具钢是一种性能极佳的材料。它在淬火后能获得超高的硬度，使得刀具具有极强的切削能力。同时，其韧性也能满足刀具在使用过程中承受一定冲击的要求，不易发生崩刃等问题，大大提高了刀具的使用寿命，增强了我们产品在市场上的竞争力。而且供应商的服务十分周到，能及时提供材料的详细技术资料和技术支持，让我们的生产过程更加顺畅。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 145V33工模具钢进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、钒、铬等关键元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用多种无损检测手段，如超声波探伤、渗透探伤等，对钢材进行全面细致的检测，不放过任何一个可能存在的内部或表面缺陷。同时，利用高精度的力学性能测试设备对钢材的硬度、强度、韧性等指标进行精确测试，保证其性能完全满足相关行业标准。我们的生产全过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料的检验入库到成品的出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质的 145V33工模具钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务体系，包括专业的技术咨询、快速的质量追溯等服务，让客户使用我们的产品无后顾之忧。

三、基础信息

145V33工模具钢是一种高性能的特殊合金钢，主要应用于模具制造、刀具制造、精密机械零件加工等高端领域。它的供应形态主要有热轧板材、锻造坯料和冷拉棒材等。热轧板材的厚度一般在5 - 150mm之间，宽度为1000 - 2000mm，长度可根据客户的具体需求定制；锻造坯料可根据客户的复杂形状和尺寸要求进行定制生产；冷拉棒材的直径范围在3 - 100mm之间。其密度约为7.8g/cm³，这一特性有助于客户在产品设计和生产过程中进行准确的重量计算和成本核算。

四、化学成分

145V33工模具钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

145V33工模具钢具有独特的加工性能，能适应多种复杂的加工工艺。

• 切削加工性能：尽管该钢材硬度较高，但通过选用高性能的硬质合金刀具和优化的切削参数，在一定程度上能够实现高效的切削加工。在切削过程中，合理控制切削速度、进给量和切削深度，可以获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适用于制造一些形状相对复杂的模具零件和刀具部件。
• 热加工性能：145V33工模具钢在热加工时需要严格控制温度范围，其锻造温度一般在900 - 1100℃之间。在合适的温度区间内，它具有一定的塑性，能够进行锻造等热加工操作，通过热加工可以改善钢材的内部组织结构，细化晶粒，提高其综合力学性能，同时也能满足产品的形状和尺寸要求。
• 焊接性能：由于其含碳量和合金元素含量较高，145V33工模具钢的焊接相对较为困难。需要采用特殊的焊接工艺和合适的焊接材料，并且在焊接前进行充分的预热，焊接后进行严格的后热处理，以防止焊接裂纹的产生，提高焊接接头的质量和性能。

六、特性优势

145V33工模具钢具有超高的硬度和极佳的耐磨性，在各类工模具应用中能够长时间保持良好的工作状态，大大延长了模具和刀具的使用寿命。其良好的抗压强度和抗疲劳性能，使其在承受高压力和高频率的工作载荷时，依然能够保持稳定的性能，不易发生变形和断裂。此外，通过合理的热处理工艺，该钢材能够获得良好的韧性和硬度的平衡，满足不同工况下的使用要求。而且，尽管它是一种高性能的特殊合金钢，但相对其他同类型的高端材料，145V33工模具钢具有较好的性价比，在保证产品高性能的同时，能够为客户有效控制生产成本。

七、应用场景

145V33工模具钢广泛应用于模具制造领域，如冷作模具中的冲压模具、冷镦模具、拉丝模具等，能够承受高强度的压力和磨损；在热作模具方面，可用于制造压铸模具、热锻模具等，在高温和高应力环境下依然能保持良好的性能。在刀具制造行业，常用于生产高性能的切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等，能够高效加工各种高硬度材料。此外，在航空航天、精密机械等高端制造业中，也可用于制造一些关键的精密零件，是一种在高端制造领域应用广泛、性能优越的特殊钢材。

八、生产工艺

145V33工模具钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比，确保钢水中各种合金元素的含量符合严格的标准。在炼钢过程中，严格控制温度和冶炼时间，充分去除钢水中的杂质和气体。经过LF炉精炼处理，进一步提高钢水的纯净度，降低有害元素的含量。然后，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品需求，对坯料进行锻造或轧制加工。在锻造过程中，通过合理的锻造比和锻造温度控制，改善钢材的内部组织结构，提高其致密性和力学性能。对于轧制产品，精确控制轧制参数，以获得所需的尺寸精度和表面质量。之后，根据客户的要求，对钢材进行不同的热处理工艺，如球化退火、淬火、回火等，以优化钢材的硬度、韧性等性能指标。最后，为了满足一些特殊的使用要求，还可对钢材进行表面处理，如氮化、镀硬铬等，以提高其表面硬度和耐腐蚀性。