一、客户评价

[模具制造企业工程师]：D2工模具钢在模具生产中表现卓越。它具有很高的硬度和耐磨性，经过淬火处理后，硬度可达60HRC以上，能够承受高强度的摩擦和冲击，大大延长了模具的使用寿命。用它制造的冲压模具，在加工金属板材时，能够保持刃口的锋利度，减少磨损，从而保证了零件的加工精度和表面质量。

[机械加工企业技术人员]：我们在生产一些高精度的机械零部件时选用了D2工模具钢。它的热处理性能稳定，经过适当的淬火和回火处理后，能获得良好的综合力学性能，既具有较高的硬度，又有一定的韧性，能够满足我们对零部件性能的严格要求。而且它的尺寸稳定性较好，在热处理过程中变形量较小，有利于保证零部件的尺寸精度。

[刀具制造企业负责人]：对于刀具制造来说，D2工模具钢是一种非常理想的材料。它的耐磨性和红硬性都很出色，在高温切削过程中，刀具能够保持良好的切削性能，减少刀具的磨损和破损，提高了生产效率。同时，供应商提供的材料质量稳定，售后服务也很到位，为我们的生产提供了有力支持。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批D2工模具钢进行严格的质量检测。通过光谱分析仪精确检测其化学成分，确保碳、铬、钼、钒等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用无损检测技术，如超声波探伤和磁粉探伤，对钢材进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用万能材料试验机对钢材的力学性能进行测试，保证其硬度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的D2工模具钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

D2工模具钢是一种高碳高铬莱氏体钢，在模具制造、刀具制造、机械加工等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的规格范围较广，板材厚度一般在3 - 200mm之间，宽度为1000 - 2500mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在6 - 200mm之间。冷轧钢材的厚度通常在0.5 - 5mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、加工性能

D2工模具钢具有一定的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材由于硬度较高，切削加工时需要采用合适的刀具和切削参数。虽然切削力相对较大，但通过合理的工艺安排，仍能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工一些形状复杂、精度要求高的模具零件和刀具零件。
• 热加工性能：D2工模具钢在热加工过程中需要严格控制温度范围，锻造温度一般在900 - 1050℃之间，热加工时应避免过热和过烧现象。通过热加工，可以改善钢材的内部组织，提高其力学性能，同时也能获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能较差，焊接时容易产生裂纹等缺陷。因此，一般需要在焊接前进行预热，焊接后进行适当的热处理，如回火等，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。并且需要选择合适的焊接材料和焊接工艺。

五、特性优势

D2工模具钢具有极高的硬度和耐磨性，是其最突出的优势，能够在高负荷、高磨损的工作条件下保持良好的性能。同时，它还具有较好的红硬性，在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。此外，该钢材经过适当的热处理后，具有一定的韧性，能够承受一定的冲击载荷。而且，D2工模具钢虽然价格相对较高，但由于其出色的性能和较长的使用寿命，从综合成本来看，具有较高的性价比，能够为客户创造更大的价值。

六、应用场景

D2工模具钢广泛应用于模具制造领域，可用于制造冷作模具，如冲压模具、冷镦模具、拉丝模具等；也可用于制造热作模具，如压铸模具的某些部件等。在刀具制造中，常用于生产车刀、铣刀、钻头等切削刀具。此外，在一些对硬度和耐磨性要求较高的机械零部件制造中，如轴承、凸轮等，也有应用，是一种在工业生产中不可或缺的重要钢材。

七、生产工艺

D2工模具钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数，确保钢水的质量。经过精炼处理，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度。然后，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据不同的产品要求，对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中，通过控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品，还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后，根据客户的需求，对钢材进行热处理，如淬火、回火等，以进一步提高钢材的硬度、耐磨性和韧性等力学性能。同时，为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量，还可进行表面处理，如镀硬铬、氮化等。