一、客户评价
[模具制造企业工程师]:FT15/9Cr2工模具钢在我们制造精密模具时表现卓越。它的耐磨性非常出色,即使在高负荷的工作条件下,模具表面的磨损也相对较小,大大延长了模具的使用寿命。而且它的热处理稳定性很好,经过淬火和回火处理后,模具的尺寸精度能够得到很好的保持,为我们生产高精度的模具提供了有力支持。
[机械加工企业技术人员]:我们在加工一些高强度零部件时选用了 FT15/9Cr2工模具钢。它的切削性能良好,虽然硬度较高,但通过合适的刀具和切削参数,能够顺利进行加工,并且加工后的零件表面质量较高。在使用过程中,零件的强度和韧性配合得很好,能够承受较大的冲击力,满足了我们对产品性能的严格要求。
[刀具制造企业负责人]:对于刀具制造来说,FT15/9Cr2工模具钢是一种优质的材料。它在锻造过程中表现出良好的塑性,能够很容易地锻造成所需的刀具形状。而且它的红硬性较好,在高温切削时,刀具能够保持较高的硬度和耐磨性,大大提高了刀具的切削效率和使用寿命。同时,供应商的服务很周到,能够及时提供技术支持和优质的原材料,让我们的生产更加高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 FT15/9Cr2工模具钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保碳、铬、锰等主要元素的含量符合标准要求。在生产过程中,运用先进的无损检测技术,如超声波探伤和涡流探伤,对钢材进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行严格测试,保证其硬度、强度、韧性等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料采购到成品出厂,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高品质的 FT15/9Cr2工模具钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯、产品退换等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
FT15/9Cr2工模具钢是一种常用的合金工具钢,在模具制造、刀具制造、机械加工等行业有着广泛的应用。它的供应形态主要有热轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在5 - 150mm之间,宽度为800 - 2000mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在10 - 200mm之间。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.8g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
FT15/9Cr2工模具钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.85 - 0.95% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
≤0.40% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
铬(Cr) |
1.30 - 1.70% |
镍(Ni) |
≤0.25% |
铜(Cu) |
≤0.30% |
五、加工性能
FT15/9Cr2工模具钢具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材在合适的切削条件下,切削性能较好。虽然硬度较高,但通过选择高性能的刀具材料和合理的切削参数,能够有效减少刀具磨损,获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适合加工各种形状的模具和刀具零件。
- 热加工性能:FT15/9Cr2工模具钢在热加工过程中具有一定的塑性,锻造温度范围适中,在热加工时需要严格控制加热速度和锻造温度,以避免出现裂纹等缺陷。通过热加工,可以改善钢材的内部组织,细化晶粒,提高其综合力学性能。
- 焊接性能:其焊接性能相对较差,焊接时需要采取严格的工艺措施。一般需要进行预热、控制焊接热输入和进行焊后热处理等,以防止焊接裂纹的产生,提高焊接接头的质量。在实际应用中,通常尽量避免对该钢材进行焊接,若必须焊接,需由专业人员操作并进行严格的质量检测。
六、特性优势
FT15/9Cr2工模具钢具有高硬度和高耐磨性,经过适当的热处理后,硬度可以达到较高水平,能够有效抵抗磨损,适合制造在高负荷、高磨损条件下工作的模具和刀具。它还具有较好的强度和韧性,在承受一定的冲击力时不易断裂。此外,该钢材的热处理稳定性较好,能够保证模具和刀具在热处理过程中的尺寸精度。而且,FT15/9Cr2工模具钢的价格相对一些高性能的模具钢较为合理,具有较高的性价比,在满足产品性能要求的同时,能够帮助企业降低生产成本。
七、应用场景
FT15/9Cr2工模具钢广泛应用于模具制造领域,可用于制造冷作模具,如冲裁模、弯曲模、拉深模等,也可用于制造一些热作模具的零件。在刀具制造行业,常用于生产车刀、铣刀、钻头等切削刀具。此外,在机械加工行业中,可用于制造一些高精度的工装夹具和耐磨零件。同时,在一些对耐磨性和强度要求较高的特殊设备制造中也有应用,是一种在工模具领域应用广泛的优质钢材。
八、生产工艺
FT15/9Cr2工模具钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后,根据客户的需求,对钢材进行热处理,如球化退火、淬火、回火等,以改善钢材的组织和性能,提高其硬度、耐磨性和韧性。同时,为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如镀硬铬、氮化等。