一、客户评价

[模具制造企业工程师]：FGA2/Cr5Mo1V工模具钢在模具制造中表现卓越。它的耐磨性和韧性都十分出色，能够承受较大的冲击载荷，在制造冲压模具时，模具的使用寿命大幅提高，减少了模具的更换频率，提高了生产效率。而且其热处理稳定性好，变形量小，能保证模具的高精度尺寸要求。

[机械加工企业技术人员]：我们在加工一些高精度机械零件的工装模具时选用了 FGA2/Cr5Mo1V钢。它的切削加工性能在同类型工模具钢中较为突出，虽然硬度较高，但通过合理选择刀具和切削参数，依然能够获得良好的加工表面质量。经过淬火和回火处理后，其硬度和强度达到理想状态，为零件的加工精度提供了可靠保障。

[五金制品企业负责人]：对于我们生产五金制品的企业来说，FGA2/Cr5Mo1V钢是制作模具的优质选择。它在复杂的模具成型过程中表现稳定，能够很好地复制模具的细节。而且其良好的抗疲劳性能使得模具在长时间的使用中不易出现裂纹等缺陷，降低了生产成本，同时供应商提供的及时服务也让我们的生产顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 FGA2/Cr5Mo1V工模具钢进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保碳、铬、钼、钒等关键元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用先进的无损探伤技术，如超声波探伤和渗透探伤，对钢材进行全方位检测，严格筛查内部可能存在的缺陷。同时，利用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试，保证其硬度、强度、韧性等指标完全满足相关行业标准。我们的生产全程严格遵循 ISO 9001 质量管理体系，从原材料的检验入库到成品的出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质的 FGA2/Cr5Mo1V工模具钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务体系，包括专业的技术咨询、产品质量追溯等服务，让客户使用无忧。

三、基础信息

FGA2/Cr5Mo1V是一种常用的工模具钢，广泛应用于模具制造、机械加工、五金制品等行业。其供应形态多样，常见的有热轧钢材、锻造钢材以及经过特殊加工的预硬钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在 5 - 150mm 之间，宽度为 600 - 2000mm，长度可根据客户的实际需求定制；圆钢直径在 10 - 200mm 之间。锻造钢材则可按照客户的具体形状和尺寸要求进行个性化定制生产。预硬钢材经过预先热处理，具有一定的硬度和良好的加工性能，其硬度一般在 HRC30 - HRC45 之间。该钢材的密度约为 7.85g/cm³，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

FGA2/Cr5Mo1V工模具钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

FGA2/Cr5Mo1V工模具钢具有良好的综合加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材经过适当的热处理后，切削性能得到改善。在切削过程中，通过合理选择刀具材料和切削参数，能够有效控制切削力和刀具磨损，获得较好的表面粗糙度和尺寸精度，适用于加工各种形状的模具零件和机械部件。
• 热加工性能：FGA2/Cr5Mo1V钢在热加工时具有一定的塑性，锻造温度范围一般在 900 - 1050℃之间，需要严格控制加热速度和锻造比，以确保钢材的内部组织均匀，避免出现过热、过烧等缺陷。热加工后通过适当的冷却和后续处理，可以进一步改善钢材的性能。
• 焊接性能：其焊接性能相对较差，由于含碳量和合金元素含量较高，焊接时容易产生裂纹等缺陷。在焊接前需要进行严格的预热处理，选择合适的焊接材料和焊接工艺参数，并在焊接后进行及时的后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的质量和可靠性。

六、特性优势

FGA2/Cr5Mo1V工模具钢具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性等显著特性。经过合适的热处理后，其硬度可达 HRC58 - HRC62，能够承受高压力和高摩擦的工作环境，有效延长模具和机械零件的使用寿命。同时，它的抗疲劳性能出色，在反复冲击和交变载荷作用下，能保持良好的性能，减少早期失效的风险。此外，该钢材的热处理工艺性较好，能够通过不同的热处理方式调整其硬度、强度和韧性等性能指标，满足不同工况下的使用要求。虽然其价格相对一些普通钢材较高，但因其优异的性能和较长的使用寿命，从综合成本角度来看，具有较高的性价比。

七、应用场景

FGA2/Cr5Mo1V工模具钢广泛应用于模具制造领域，如冲压模具、冷镦模具、压铸模具等，能够承受高强度的工作载荷和摩擦磨损。在机械加工行业，常用于制造高精度的切削刀具、量具和工装夹具等，保证加工精度和工具的使用寿命。在五金制品行业，可用于生产各种形状复杂、精度要求高的五金模具，如门锁模具、餐具模具等。此外，在汽车零部件制造、航空航天等高端制造业中，也有一定的应用，用于制造关键的模具和零部件，是一种性能优良、应用广泛的工模具钢材料。

八、生产工艺

FGA2/Cr5Mo1V工模具钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，精确控制各种合金原料的加入比例，确保钢水成分的均匀性和稳定性。在炼钢过程中，通过底吹氩等精炼手段，进一步去除钢水中的气体、夹杂物和有害元素，提高钢水的纯净度。然后，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据产品的不同需求，对坯料进行热轧、锻造等加工处理。在热轧和锻造过程中，严格控制加工温度、变形量和冷却速度等参数，以改善钢材的组织结构，提高其力学性能。对于一些高精度和高性能要求的产品，还会进行后续的冷轧、冷拔或精锻等加工工序。最后，根据客户的具体要求，对钢材进行全面的热处理，包括球化退火、淬火、回火等工艺，以达到理想的硬度、强度和韧性等性能指标。为了提高钢材的表面质量和防护性能，还可进行表面涂层处理，如镀硬铬、氮化处理等。