一、客户评价
[模具制造企业工程师]:1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢在模具制造中表现卓越。它的耐磨性极佳,即使在高负荷的冲压作业中,模具表面的磨损也非常小,大大延长了模具的使用寿命。其热处理性能稳定,能够精确控制硬度和韧性的平衡,使得模具在复杂工况下依然能保持良好的性能,为我们生产高质量模具提供了可靠保障。
[机械加工企业技术人员]:我们在制造精密机械零件时选用了 1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢。它的切削性能良好,虽然硬度较高,但在合适的切削参数下,能够获得不错的表面质量。而且其尺寸稳定性很好,在加工和热处理过程中变形量极小,保证了零件的高精度要求。
[五金制品企业负责人]:对于我们五金制品生产来说,1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢是理想的材料选择。它的强度和韧性配合得当,在制造一些需要承受较大冲击力的五金模具时,能够有效避免模具的断裂和变形。同时,供应商的服务及时且专业,为我们解决了很多生产中的技术问题,让我们的生产更加高效。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢进行严格的质量检测。通过光谱分析仪精确检测其化学成分,确保碳、铬、钼、钒等元素的含量符合标准要求。在生产过程中,采用先进的无损检测技术,如超声波探伤和渗透探伤,对钢材进行全面检测,及时发现并剔除内部和表面存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对钢材的力学性能进行测试,保证其硬度、强度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
1.2363/Cr5Mo1V 是一种合金工具钢,在模具制造、机械加工、五金制品等行业有着广泛的应用。它的供应形态有热轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在3 - 150mm之间,宽度为1000 - 2000mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在10 - 200mm之间。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.95 - 1.05% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
≤0.40% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
铬(Cr) |
4.75 - 5.50% |
钼(Mo) |
1.10 - 1.75% |
钒(V) |
0.15 - 0.50% |
五、加工性能
1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢具有一定的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材虽然硬度较高,但通过合理选择刀具和切削参数,能够实现较好的切削效果。在切削过程中,刀具寿命相对较长,能获得较高的表面光洁度,适合加工精度要求较高的模具零件。
- 热加工性能:1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢在热加工时需要严格控制温度范围,其锻造温度一般在900 - 1050℃之间。在合适的温度下进行热加工,可以改善钢材的内部组织,提高其力学性能,同时获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能相对较差,焊接时需要采取特殊的工艺措施,如严格的预热和后热处理等,以防止焊接裂纹的产生。采用合适的焊接材料和工艺,能够获得具有一定强度和性能的焊接接头。
六、特性优势
1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢具有极高的硬度和耐磨性,经过热处理后,硬度可达HRC58 - 62,能够承受强烈的摩擦和磨损。同时,它具有良好的韧性,在承受冲击载荷时不易破裂。此外,该钢材的尺寸稳定性好,在热处理和使用过程中变形量小,能够保证模具和零件的高精度。而且,1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢在中高端模具制造中具有较高的性价比,在保证产品高性能的同时,能够为客户控制成本。
七、应用场景
1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢广泛应用于模具制造领域,可用于制造冷作模具,如冲压模具、冷镦模具、剪切模具等,尤其适用于对耐磨性和强度要求较高的模具。在机械加工行业,可用于制造高精度的切削刀具和量具。此外,在汽车零部件制造、电子设备制造等行业中,对于一些需要高精度和高耐磨性的零部件生产也有应用,是一种在工业生产中具有重要地位的钢材。
八、生产工艺
1.2363/Cr5Mo1V 工模具钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要更高精度和表面质量的产品,还会进行冷轧或冷拔等后续加工。最后,根据客户的需求,对钢材进行热处理,如淬火、回火等,以进一步提高钢材的硬度、耐磨性和韧性等力学性能。同时,为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如镀硬铬、氮化等。