一、客户评价

[石油开采企业工程师]：S17400石油专用钢在我们的石油开采设备生产中表现卓越。它的强度和韧性配合良好，在复杂的井下环境中，能承受巨大的压力和冲击，有效保障了设备的稳定性和可靠性。用它制造的抽油杆等部件，耐磨性强，使用寿命长，减少了设备的维护和更换频率，为我们的生产降低了成本。

[石油管道制造企业技术人员]：我们在生产石油输送管道时选用了 S17400钢材。它的抗腐蚀性能十分出色，能够有效抵御石油中各种化学成分以及地下环境中腐蚀性物质的侵蚀，大大延长了管道的使用寿命。同时，它的焊接性能稳定，在管道的拼接过程中，能够形成牢固且密封良好的焊接接头，保证了石油输送过程的安全和稳定。

[石油设备制造企业负责人]：对于石油设备制造来说，S17400钢材是一种不可或缺的优质材料。它在经过特殊的热处理工艺后，能够获得理想的硬度和强度，使制造出的设备零部件具备良好的综合性能。而且供应商提供的售后服务很周到，及时解决我们在使用过程中遇到的问题，让我们的生产更加顺利。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 S17400石油专用钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保铬、镍、钼等关键元素的含量符合严格的石油行业标准要求。在生产过程中，运用先进的无损检测技术，如相控阵超声检测和涡流探伤等，对钢材进行全方位检测，精准发现并剔除内部存在微小缺陷的产品。同时，使用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行细致测试，保证其抗拉强度、屈服强度、韧性等指标完全满足石油领域的严苛标准。我们的生产过程严格遵循API（美国石油学会）质量管理体系以及ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质、高可靠性的 S17400石油专用钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术支持、质量追溯、产品使用指导等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

S17400石油专用钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，在石油开采、石油管道输送、石油设备制造等石油相关行业有着广泛且重要的应用。它的供应形态多样，有热轧板材、冷轧板材、锻造圆钢等。热轧板材的规格范围较广，厚度一般在3 - 100mm之间，宽度为1000 - 2500mm，长度可根据客户需求定制；冷轧板材的厚度通常在0.5 - 8mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。锻造圆钢则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.78g/cm³，这一特性方便客户在石油设备设计和生产过程中进行精确的重量计算和成本核算。

四、化学成分

S17400石油专用钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

S17400石油专用钢具有良好的加工性能，能适应石油行业多种特殊的加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材在经过适当的热处理后，切削性能较好，虽然相对一些普通钢材切削力稍大，但通过合理选择刀具和切削参数，能够获得较高的表面光洁度和精确的尺寸精度，适合加工石油设备中各种形状复杂、精度要求高的零部件，如阀门、接头等。
• 热加工性能：S17400钢材在热加工过程中具有一定的塑性，锻造温度范围需严格控制在合适区间，在热加工时能够改善其内部组织结构，提高综合力学性能，同时也能满足石油设备零部件的形状和尺寸要求。
• 焊接性能：其焊接性能良好，采用合适的焊接工艺和匹配的焊接材料，能够获得性能优良的焊接接头。焊接前需要根据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热处理，焊接后通常要进行时效处理，以消除焊接应力，进一步提高焊接接头的强度和耐腐蚀性，确保在石油行业恶劣工况下的可靠使用。

六、特性优势

S17400石油专用钢具有出色的高强度和高硬度特性，经过沉淀硬化处理后，其抗拉强度可达到较高水平，能够承受石油行业复杂工况下的高压、高载荷等恶劣条件。同时，它具备良好的耐腐蚀性，对石油中的硫化氢、二氧化碳等腐蚀性介质有较强的抵抗能力，大大减少了设备和管道的腐蚀损坏风险。此外，该钢材还拥有良好的韧性和抗疲劳性能，在石油开采和输送过程中频繁的振动、冲击等动态载荷作用下，能保持稳定的性能，不易发生断裂和疲劳损坏。而且，S17400钢材虽然是一种高性能的特殊钢材，但相对其他同类型高端石油专用材料，其价格具有一定的优势，在保证石油产品高性能、高可靠性的同时，能够帮助企业有效降低生产成本，具有较高的性价比。

七、应用场景

S17400石油专用钢广泛应用于石油开采领域，可用于制造抽油杆、油管接箍、井下工具等关键部件，能够承受井下的高压、高腐蚀和高磨损环境。在石油管道输送行业，常用于生产高压输油管道、海底输油管道等，凭借其优异的耐腐蚀性和高强度性能，保障石油的安全、稳定输送。在石油设备制造中，可用于制造石油钻机的结构件、阀门、泵体等零部件，满足石油设备在恶劣工况下长期可靠运行的要求。此外，在石油炼化等相关领域也有一定的应用，是石油行业中一种关键的、不可或缺的优质钢材。

八、生产工艺

S17400石油专用钢的生产采用先进的电弧炉炼钢结合炉外精炼工艺。首先，通过精确控制原料的配比，将优质的废钢、铁合金等原料加入电弧炉中进行熔炼，在炼钢过程中严格控制温度和化学成分。然后，将钢水转移至炉外精炼设备，如LF炉（钢包精炼炉）和VD炉（真空脱气炉）等，进一步去除钢水中的杂质、气体（如氢气、氮气等）和有害元素（如硫、磷等），提高钢水的纯净度和成分均匀性。接着，采用连铸工艺将精炼后的钢水浇铸成高质量的坯料。根据不同的产品需求，对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中，精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数，以获得所需的钢材尺寸和良好的组织结构。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品，还会进行冷轧或冷拔等后续加工处理。最后，为了充分发挥 S17400钢材的性能优势，根据客户的要求和产品的使用工况，对钢材进行沉淀硬化处理等特殊的热处理工艺，以提高其强度、硬度、耐腐蚀性和抗疲劳性能等。同时，为了进一步提高钢材的耐腐蚀性和外观质量，可根据需要进行表面涂层处理，如涂覆特殊的防腐涂料等。