一、客户评价

[石油开采企业工程师]：K - 55石油管在我们的油田开采作业中表现十分可靠。它具有良好的抗压性能，能够承受地下复杂的压力环境，在长期的原油抽取过程中，没有出现过因压力导致的变形或破损情况。其连接部位的密封性能也很出色，有效防止了原油泄漏等问题，保障了开采作业的顺利进行。

[石油管道安装公司技术人员]：我们在铺设石油输送管道时选用了 K - 55石油管。它的可焊接性很好，在现场安装焊接过程中，能够形成牢固的焊接接头，且焊接质量稳定。同时，它的耐腐蚀性也不错，在不同地质条件和介质环境下，都能较好地抵抗腐蚀，延长了管道的使用寿命，减少了维护成本。

[石油设备制造企业负责人]：对于我们制造石油相关设备来说，K - 55石油管是一种性价比很高的材料。它的机械性能稳定，在加工成各种石油设备部件时，能够满足强度和精度要求。而且供应商的服务响应及时，能够为我们提供专业的技术指导，帮助我们优化生产工艺，提高生产效率。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 K - 55石油管进行严格的质量检测。通过先进的无损检测设备，如射线探伤和超声探伤，对管体内部进行全面检测，确保没有裂纹、砂眼等缺陷。同时，对其化学成分进行精确分析，保证碳、锰等元素含量符合标准。在生产过程中，严格遵循 API 相关标准和质量管理体系，从管坯制造到成品出厂，每一个环节都进行严格的质量把控。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括产品质量追溯、技术咨询以及现场服务等，让客户使用无忧。

三、基础信息

K - 55石油管是一种用于石油和天然气开采、输送等领域的专用管材。它的供应规格多样，常见的外径范围一般在 60.3 - 508mm 之间，壁厚根据不同的压力等级和使用要求在 2.77 - 26.67mm 之间。其长度可根据客户需求定制，一般常见长度为 6 - 12m。该石油管的密度约为 7.85g/cm³，方便客户在工程设计和成本核算中进行重量计算。

四、化学成分

K - 55石油管的化学成分如下表所示：

五、加工性能

K - 55石油管具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：在对石油管端部进行加工以制作连接螺纹等部位时，该钢材的切削性能良好，切削过程稳定，能够获得较高精度的螺纹尺寸和较好的表面光洁度，保证了连接的可靠性。
• 热加工性能：K - 55石油管在热加工过程中表现出较好的塑性，在一定温度范围内可进行扩径、缩径等热加工操作，能够满足不同工程对管材尺寸的特殊要求，且热加工后其力学性能依然能满足使用标准。
• 焊接性能：它的焊接性能优良，采用合适的焊接工艺和焊接材料，能够实现高质量的焊接。焊接前通常需要根据管材厚度和焊接位置进行适当的预热，焊接后进行去应力处理，以确保焊接接头的强度和密封性。

六、特性优势

K - 55石油管具有较高的强度和良好的韧性，能够承受地下复杂的应力环境，在承受拉伸、压缩等载荷时表现稳定，不易发生断裂。其耐腐蚀性较好，能够在含有一定腐蚀性介质的石油开采和输送环境中长时间使用。此外，该石油管的加工性能使得它能够方便地进行各种加工和连接操作，满足不同工程的安装需求。同时，相对合理的价格使其在石油行业中具有较高的性价比，在保证工程质量的同时，有效控制了成本。

七、应用场景

K - 55石油管广泛应用于石油开采领域，主要用于油井套管、油管等。在油井中，作为套管它能够保护井壁，防止地层坍塌，同时承受地下的压力和腐蚀；作为油管它用于输送从油层中采出的原油和天然气。此外，在一些石油输送管道工程中也有应用，用于构建长距离的原油和天然气输送网络，是石油行业不可或缺的重要管材。

八、生产工艺

K - 55石油管的生产采用先进的连轧管生产工艺。首先，选用优质的钢坯，通过加热炉将钢坯加热到合适的温度，然后送入连轧机组进行轧制，通过多道次的轧制使钢坯逐渐成型为所需的管材形状。轧制过程中，精确控制轧制参数，以保证管材的尺寸精度和表面质量。轧制后的管材经过定径、减径等后续加工工序，进一步调整尺寸。接着，对管材进行热处理，如正火、回火等，以改善其力学性能。最后，进行表面处理，如涂覆防腐涂层等，提高管材的耐腐蚀性和外观质量，并进行严格的质量检测，确保每一根出厂的 K - 55石油管都符合标准要求。