一、客户评价
[机械制造企业工程师]:W4Mo2Cr4VSi高速钢在我们的生产中表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性,在切削高强度材料时,刀具的耐用度大幅提高,大大减少了刀具的更换频率,显著提升了生产效率。用它制造的刀具,切削性能极为出色,能够实现高速切削,加工精度也能很好地满足我们的要求,为我们的精密机械零件加工提供了可靠保障。
[模具制造企业技术人员]:我们在制造高性能模具时选用了 W4Mo2Cr4VSi高速钢。它的红硬性非常突出,即使在高温工作环境下,依然能保持良好的硬度和切削性能,模具在长时间的连续工作中不易磨损和变形,大大提高了模具的使用寿命,使得我们生产的模具产品质量更上一层楼。同时,它的锻造性能也不错,在合适的工艺下能够很好地成型,便于我们进行模具的前期加工。
[刀具生产企业负责人]:对于刀具生产来说,W4Mo2Cr4VSi高速钢是一种非常优质的材料。它的综合力学性能良好,强度和韧性配合得当,刀具在使用过程中不易出现崩刃等问题。而且供应商的服务十分周到,能够及时提供技术支持和稳定的材料供应,让我们的刀具生产过程更加高效顺畅。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 W4Mo2Cr4VSi高速钢进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析仪精确检测其化学成分,确保钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)、硅(Si)等元素的含量符合标准要求。在生产过程中,采用先进的无损检测技术,如超声波探伤和磁粉探伤,对钢材进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用万能材料试验机对钢材的力学性能进行测试,保证其硬度、强度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 W4Mo2Cr4VSi高速钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
W4Mo2Cr4VSi高速钢是一种高性能的高速工具钢,在刀具制造、模具制造、机械加工等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样,有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材等。热轧钢材的规格范围较广,板材厚度一般在2 - 100mm之间,宽度为1000 - 2000mm,长度可根据客户需求定制;棒材直径在5 - 150mm之间。冷轧钢材的厚度通常在0.5 - 3mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为8.1g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
W4Mo2Cr4VSi高速钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
钨(W) |
3.5 - 4.5% |
钼(Mo) |
1.5 - 2.5% |
铬(Cr) |
3.8 - 4.4% |
钒(V) |
0.8 - 1.2% |
硅(Si) |
0.4 - 0.7% |
碳(C) |
0.8 - 0.9% |
锰(Mn) |
≤0.4% |
磷(P) |
≤0.03% |
硫(S) |
≤0.03% |
五、加工性能
W4Mo2Cr4VSi高速钢具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材的切削性能优异,虽然硬度较高,但通过合适的刀具和切削参数,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,尤其适合加工高精度的刀具和模具零件。
- 热加工性能:W4Mo2Cr4VSi高速钢在热加工过程中,需要严格控制温度范围,其锻造温度一般在950 - 1100℃之间,在此温度范围内,钢材具有较好的塑性,能够进行有效的锻造和热轧等热加工操作,以改善其内部组织和性能。
- 焊接性能:其焊接性能相对复杂,需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料。焊接前通常需要进行预热,焊接后要进行适当的热处理来消除应力和改善焊接接头性能,以确保焊接质量。
六、特性优势
W4Mo2Cr4VSi高速钢具有极高的硬度和红硬性,在高温下依然能保持良好的切削性能,是制造高性能刀具的理想材料。它的耐磨性极佳,能够大幅延长刀具和模具的使用寿命。同时,良好的强度和韧性配合,使得它在承受冲击载荷时也能保持稳定的性能,不易发生断裂。此外,虽然它是高性能钢材,但在合理的生产工艺下,仍然具有一定的加工可行性,能够满足不同形状和精度要求的零件制造,并且在高端制造领域,其性能所带来的价值远超成本,具有良好的性价比。
七、应用场景
W4Mo2Cr4VSi高速钢广泛应用于刀具制造领域,可用于制造各种铣刀、钻头、车刀等切削刀具,适用于加工高强度、高硬度的金属材料。在模具制造行业,常用于制造冷作模具、热作模具等,如冲压模具、压铸模具等,能够承受高压力和高磨损的工作环境。此外,在航空航天、精密机械加工等对材料性能要求极高的领域也有重要应用,是一种在高端制造中不可或缺的优质钢材。
八、生产工艺
W4Mo2Cr4VSi高速钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的高质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,提高钢水的纯净度。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,以获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些需要更高精度和更好表面质量的产品,还会进行冷轧、冷拔或研磨等后续加工。最后,根据客户的需求,对钢材进行热处理,如淬火、回火等,以充分发挥其优异的力学性能。同时,为了提高钢材的表面质量和防护性能,还可进行表面涂层处理,如镀硬铬、氮化等。