一、客户评价

[模具制造企业工程师]：S290高速钢在我们制造精密模具时表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性，即使在高负荷、高速度的加工条件下，模具的表面依然能保持良好的完整性，极大地提高了模具的使用寿命，为我们生产高品质的产品提供了坚实保障。同时，其红硬性非常出色，在高温环境下仍能保持良好的切削性能，使得我们在加工一些对温度敏感的材料时也能游刃有余。

[刀具制造企业技术人员]：我们使用 S290高速钢生产高性能切削刀具。它的良好的韧性与硬度的平衡，让刀具在切削过程中不易发生崩刃现象，能够承受较大的冲击载荷。而且通过特殊的热处理工艺，刀具的切削刃可以获得极高的硬度，从而实现高效、高精度的切削加工，大大提高了我们刀具产品的市场竞争力。

[机械加工企业负责人]：对于我们的精密机械加工业务来说，S290高速钢是不可或缺的优质材料。它的加工稳定性很好，在铣削、车削等加工过程中，尺寸精度易于控制，能满足我们对高精度零件加工的要求。并且供应商的服务响应迅速，在材料供应和技术支持方面都做得很到位，保障了我们生产的顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 S290高速钢进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分，确保碳、钨、钼、钒等关键元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和渗透探伤，对高速钢进行全方位检测，及时发现并剔除内部存在细微缺陷的产品。同时，利用高精度的万能材料试验机对高速钢的力学性能进行精确测试，保证其硬度、韧性、抗弯强度等指标均满足行业相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料的筛选到成品的出厂，每一个环节都有严谨的质量控制流程，确保为客户提供品质卓越的 S290高速钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括专业的技术咨询、详细的质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

S290高速钢是一种高性能的粉末冶金高速钢，在模具制造、刀具制造、精密机械加工等高端领域有着广泛的应用。它的供应形态多样，有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材以及粉末冶金制品等。热轧钢材的规格范围较广，板材厚度一般在3 - 150mm之间，宽度为1000 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在6 - 180mm之间。冷轧钢材的厚度通常在0.8 - 6mm之间，宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材可根据客户的具体形状和复杂尺寸要求进行定制生产。粉末冶金制品则可制造出具有复杂形状和高精度要求的零件。其密度约为8.3g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行精确的重量计算和成本核算。

四、化学成分

S290高速钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

S290高速钢具有独特的加工性能，能适应多种复杂的加工工艺。

• 切削加工性能：该高速钢在适当的切削参数下，切削性能良好。虽然硬度较高，但通过选用合适的刀具材料和切削工艺，能够有效控制切削力和刀具磨损，获得较高的表面光洁度和尺寸精度，特别适合加工高精度、高硬度的零件，如精密齿轮、模具型腔等。
• 热加工性能：S290高速钢在热加工时，需要严格控制温度范围。其锻造温度一般在950 - 1100℃之间，在此温度范围内具有较好的塑性，可进行锻造、热轧等热加工操作。通过合理的热加工工艺，可以细化晶粒，改善内部组织，提高钢材的综合力学性能，同时获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接相对具有一定难度，需要采用特殊的焊接工艺和高性能的焊接材料。焊接前需进行充分的预热处理，焊接过程中要严格控制焊接参数，焊接后还需进行适当的热处理来消除焊接应力，改善焊接接头的性能，以确保焊接接头具有良好的强度和韧性。

六、特性优势

S290高速钢具有极其优异的特性。它拥有极高的硬度，经过适当的热处理后，硬度可达64 - 66HRC，能够承受极高的切削载荷和磨损。其红硬性极佳，在600℃左右的高温下仍能保持良好的切削性能，远远优于普通高速钢。同时，良好的韧性使得它在承受冲击和振动时不易断裂，能够满足一些对可靠性要求极高的应用场景。此外，S290高速钢的加工精度较高，能够通过先进的加工工艺制造出复杂形状和高精度要求的零件，满足高端制造业的需求。虽然其价格相对较高，但因其出色的性能和较长的使用寿命，从总体成本效益来看，具有较高的性价比。

七、应用场景

S290高速钢广泛应用于高端模具制造领域，如精密注塑模具、冲压模具、冷镦模具等，能够提高模具的使用寿命和生产效率。在刀具制造行业，常用于生产高性能的铣刀、钻头、铰刀等切削刀具，适用于加工各种难加工材料，如高强度合金钢、钛合金等。此外，在航空航天、医疗器械等对材料性能要求极高的精密机械加工领域也有重要应用，是一种在高端制造业中具有广泛应用前景的高性能钢材。

八、生产工艺

S290高速钢采用先进的粉末冶金生产工艺。首先，通过雾化制粉技术将熔融的钢液雾化成细小的粉末颗粒，这些粉末具有均匀的化学成分和细小的晶粒结构。然后，将粉末在高温、高压下进行热等静压处理，使粉末致密化，形成具有均匀组织和高性能的坯料。接着，对坯料进行锻造或轧制加工，进一步改善其组织结构和力学性能。在加工过程中，严格控制加工温度、变形量等参数，以确保获得所需的性能和尺寸精度。对于一些高精度要求的产品，还会进行后续的冷轧、冷拔或精密研磨等加工工序。最后，根据不同的应用需求，对高速钢进行复杂的热处理工艺，如淬火、回火等，通过精确控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，充分发挥其高性能的特点。同时，为了提高其表面质量和抗腐蚀性能，可进行表面涂层处理，如TiN、TiAlN等涂层，以进一步提升其在实际应用中的性能表现。