一、客户评价

[刀具制造企业工程师]：SKH3高速钢在我们生产高性能刀具时表现卓越。它的硬度极高，在切削加工过程中能够长时间保持刃口锋利，大大提高了刀具的使用寿命。而且其红硬性非常出色，即使在高温切削环境下，依然能保持良好的切削性能，为我们制造出高精度、高质量的刀具提供了坚实保障。

[模具制造企业技术人员]：我们在制造精密模具时选用了 SKH3高速钢。它的耐磨性极佳，模具在长期使用过程中，表面磨损程度较低，能够保证模具成型零件的尺寸精度长期稳定。同时，它的热处理性能也很优秀，通过合适的热处理工艺，可以使模具获得理想的硬度、韧性和耐磨性的平衡，减少模具在使用中出现裂纹等缺陷的概率。

[机械加工企业负责人]：对于我们机械加工企业来说，SKH3高速钢是加工高强度、高硬度材料的理想选择。它的切削性能良好，虽然在加工时对刀具和工艺有一定要求，但一旦掌握合适的方法，就能高效地加工出高质量的零件。并且供应商提供的产品质量稳定，技术支持及时，让我们在生产中更加放心。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 SKH3高速钢进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分，确保钨、钼、铬、钒等合金元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和荧光探伤，对钢材进行全面细致的检测，及时发现并剔除内部存在细微缺陷的产品。同时，使用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试，保证其硬度、强度、韧性等关键指标满足相关行业标准。我们的生产流程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料进厂到成品出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质的 SKH3高速钢。此外，我们还为客户提供全方位的售后服务，包括技术咨询、质量追溯、使用指导等，让客户在使用过程中无后顾之忧。

三、基础信息

SKH3高速钢是一种高性能的合金工具钢，在刀具制造、模具制造、精密机械加工等高端领域有着广泛的应用。它的供应形态多样，有热轧钢材、锻造钢材以及经过特殊处理的钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在3 - 150mm之间，宽度为1000 - 2000mm，长度可根据客户的特殊需求定制；棒材直径在6 - 150mm之间。锻造钢材则可根据客户详细的形状和尺寸要求进行个性化定制生产。其密度约为8.2g/cm³，这一特性有助于客户在产品设计和生产过程中准确进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

SKH3高速钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

SKH3高速钢具有独特的加工性能，能适应多种复杂的加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材虽然硬度较高，但通过选择合适的刀具材料和切削参数，其切削性能也能得到较好的发挥。在切削过程中，只要控制得当，能够获得较高的表面光洁度和精确的尺寸精度，适用于加工各种高精度的零部件，如精密齿轮、轴类等。
• 热加工性能：SKH3高速钢在热加工时需要严格控制温度范围，锻造温度一般在900 - 1100℃之间。在合适的温度区间内，它具有一定的塑性，可进行锻造、热轧等热加工操作。热加工不仅可以改变钢材的形状，还能改善其内部组织结构，进一步优化其力学性能。
• 热处理性能：它的热处理性能非常关键，通过淬火、回火等热处理工艺，可以显著提高钢材的硬度、红硬性和耐磨性。淬火温度一般在1270 - 1290℃，回火温度通常在550 - 570℃，经过正确的热处理后，能够使钢材达到最佳的性能状态。

六、特性优势

SKH3高速钢具有极高的硬度和红硬性，在高温环境下依然能保持良好的切削性能，这使得它成为制造高性能刀具的首选材料。其耐磨性极佳，能够承受长时间、高强度的摩擦，大大延长了刀具和模具的使用寿命。同时，良好的韧性使它在承受冲击载荷时不易发生断裂。此外，虽然它是一种高性能钢材，但通过合理的生产工艺和成本控制，其价格在同类高性能材料中具有一定的竞争力，具有较高的性价比，能够在满足高端产品性能要求的同时，为客户控制成本。

七、应用场景

SKH3高速钢广泛应用于刀具制造领域，可用于制造各种铣刀、钻头、车刀、拉刀等切削刀具，适用于加工高强度、高硬度的金属材料。在模具制造行业，常用于制造冷作模具，如冲压模具、冷镦模具等，以及一些对耐磨性和硬度要求极高的热作模具。在精密机械加工领域，可用于制造高精度的轴类零件、齿轮、精密螺杆等。此外，在航空航天、军工等高端制造业中也有重要应用，是一种在高端制造领域不可或缺的高性能钢材。

八、生产工艺

SKH3高速钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，严格控制原料中各种合金元素的配比，确保钢水的化学成分符合标准。在炼钢过程中，通过精确控制温度和冶炼时间，充分熔化和均匀混合各种原料。钢水出炉后，进行炉外精炼处理，采用真空脱气、氩气搅拌等先进技术，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度。然后，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料，根据后续加工要求选择合适的浇铸方式。对于连铸坯料，需进行热送热装或缓冷处理，以保证坯料的质量。接着，对坯料进行轧制或锻造加工，在加工过程中，严格控制温度、变形量等参数，以获得所需的钢材组织和性能。对于一些高精度要求的产品，还需进行冷轧、冷拔或精磨等后续加工。最后，根据客户的具体需求，对钢材进行热处理，通过淬火、回火等工艺精确调整钢材的硬度、红硬性和韧性等性能指标。同时，为了满足不同的使用环境和外观要求，还可对钢材进行表面涂层处理，如镀硬铬、氮化处理等，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。