一、客户评价

[刀具制造企业工程师]：S690高速钢在我们制造高性能刀具时表现卓越。它具备出色的红硬性，在高温切削环境下依然能保持较高的硬度和耐磨性，极大地延长了刀具的使用寿命。用它制造的铣刀、钻头等，切削精度高，加工表面质量好，能够满足我们对高精度加工的需求，为我们赢得了众多客户的认可。

[模具制造企业技术人员]：在模具制造中选用S690高速钢，它良好的韧性有效降低了模具在使用过程中出现开裂的风险。同时，其热处理性能稳定，能够精确控制模具的尺寸变化，保证模具的精度。经它制造的冷作模具，在冲压、挤压等工艺中表现出色，大大提高了模具的工作效率和产品质量。

[精密机械制造企业负责人]：对于精密机械制造，S690高速钢是理想的材料。它的纯净度高，内部组织均匀，加工性能良好，无论是磨削还是电火花加工，都能顺利进行。使用它制造的精密零件，精度高、稳定性好，为我们的高端产品提供了可靠的材料保障，而且供应商的服务响应及时，让我们的生产没有后顾之忧。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批S690高速钢进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分，确保碳、铬、钼、钒等关键元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用先进的无损探伤技术，如超声波探伤和荧光探伤，对钢材进行全方位检测，及时筛选出内部存在缺陷的产品。同时，利用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试，包括硬度、强度、韧性等指标，确保其满足严格的行业标准。我们严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料入库到成品出厂，每一个环节都实施严格的质量控制，为客户提供高品质的S690高速钢。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，涵盖技术支持、质量追溯等内容，让客户放心使用。

三、基础信息

S690高速钢是一种高性能的冷作模具钢，在刀具制造、模具制造、精密机械制造等高端领域有着广泛应用。其供应形态主要有热轧钢材、锻造钢材以及退火钢材等。热轧钢材的板材厚度一般在3 - 150mm之间，宽度为600 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在8 - 200mm之间。锻造钢材可依据客户的复杂形状和严格尺寸要求进行定制生产。退火钢材则为后续加工提供了良好的加工性能基础。S690高速钢的密度约为7.85g/cm³，这一特性有助于客户在产品设计和生产过程中进行准确的重量计算和成本核算。

四、化学成分

S690高速钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

S690高速钢具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该钢材经过适当的热处理后，切削性能良好。虽然硬度较高，但选用合适的刀具和切削参数，能够有效进行切削加工，获得较高的表面质量和尺寸精度，适用于制造各种高精度的刀具和零件。
• 热加工性能：S690高速钢在热加工时，需要严格控制温度范围。其锻造温度一般在950 - 1100℃之间，在该温度范围内，钢材具有较好的塑性，能够通过锻造等热加工工艺改善内部组织，获得所需的形状和性能。
• 焊接性能：S690高速钢的焊接需要采用特殊的焊接工艺和合适的焊接材料。焊接前通常要进行预热处理，焊接后要进行适当的热处理以消除应力，防止出现裂纹等缺陷，从而获得性能良好的焊接接头。

六、特性优势

S690高速钢具有极高的硬度和耐磨性，尤其是在高温环境下依然能保持出色的红硬性，使其成为制造高性能刀具和模具的理想材料。它良好的韧性和抗疲劳性能，使其在承受高负荷和反复冲击的工况下，仍能保持稳定的性能，减少断裂和破损的风险。此外，S690高速钢良好的加工性能和热处理性能，能够满足复杂零件的制造需求，且通过合理的热处理可以进一步优化其力学性能。同时，相较于一些同等性能的进口钢材，S690高速钢具有较高的性价比，能为企业有效降低生产成本。

七、应用场景

S690高速钢广泛应用于刀具制造领域，如制造铣刀、钻头、丝锥等切削刀具，以及用于加工高硬度材料的刀具。在模具制造行业，常用于制造冷作模具，如冲压模具、冷镦模具、挤压模具等，能有效提高模具的使用寿命和生产效率。在精密机械制造中，可用于制造高精度的轴类零件、齿轮、凸轮等关键部件，满足高端设备对零件性能和精度的严格要求。此外，在航空航天、电子制造等对材料性能要求苛刻的领域也有一定的应用。

八、生产工艺

S690高速钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺，精确控制原料的配比，确保钢水的化学成分符合标准。在炼钢过程中，通过严格控制温度和冶炼时间，去除钢水中的杂质和气体。随后进行精炼处理，采用真空脱气等先进技术进一步提高钢水的纯净度，降低有害元素的含量。接着，采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料。根据不同的产品需求，对坯料进行锻造或轧制加工，在加工过程中严格控制温度、变形量等参数，以改善钢材的组织结构和性能。对于一些高精度要求的产品，还会进行后续的冷轧、冷拔或研磨等加工工序。最后，根据客户的具体要求，对钢材进行热处理，如淬火、回火等，以达到所需的硬度、强度和韧性等力学性能。同时，为了提高钢材的表面质量和防护性能，可进行表面涂层处理，如镀硬铬、氮化等。