一、客户评价
[刀具制造企业工程师]:T15高速钢在我们生产高性能刀具时表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性,即使在高速切削和重负荷加工的情况下,刀具依然能保持良好的切削性能,刃口磨损缓慢,大大提高了刀具的使用寿命,为我们的客户提供了更高效、更持久的加工工具。
[模具制造企业技术人员]:我们在制造精密模具时选用了T15高速钢。其红硬性非常出色,在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度,使得模具在连续工作过程中不易出现变形和磨损,能够生产出高精度的模具产品,满足了我们对模具质量的严格要求。
[机械加工企业负责人]:对于我们从事复杂零件加工的企业来说,T15高速钢是不可或缺的材料。它的综合性能强大,能够承受高切削速度和大进给量的加工要求,加工出的零件表面质量高,精度稳定,帮助我们提高了生产效率和产品质量,同时供应商的服务也很及时,保障了我们的生产进度。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批T15高速钢进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分,确保碳、钨、钼、钒等关键元素的含量符合严格标准。在生产过程中,采用多种无损检测手段,如超声波探伤、荧光探伤等,对钢材进行全方位检测,及时筛选出内部存在缺陷的产品。利用高精度的万能材料试验机对钢材的力学性能进行精确测试,保证其硬度、强度、韧性等指标均满足相关行业标准。我们的生产全过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都实施严格的质量管控,确保为客户提供高品质的T15高速钢。此外,我们为客户提供完善的售后服务体系,包括技术咨询、质量追溯、售后维修等服务,让客户使用无忧。
三、基础信息
T15高速钢是一种高性能的高速工具钢,广泛应用于刀具制造、模具制造、精密机械加工等高端领域。其供应形态丰富,有热轧钢材、冷轧钢材、锻造钢材以及钢材制品等。热轧钢材的板材厚度范围一般在3 - 200mm,宽度为1000 - 2500mm,长度可依据客户需求定制;棒材直径通常在6 - 200mm。冷轧钢材厚度常见于0.5 - 5mm之间,宽度和长度也可按客户要求生产。锻造钢材可根据客户具体的形状和尺寸要求进行定制化生产。T15高速钢的密度约为8.3g/cm³,这一特性有助于客户在产品设计和生产过程中准确进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
T15高速钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
1.50 - 1.60% |
硅(Si) |
0.20 - 0.40% |
锰(Mn) |
0.20 - 0.40% |
磷(P) |
≤0.030% |
硫(S) |
≤0.030% |
钨(W) |
14.5 - 16.0% |
钼(Mo) |
≤0.50% |
钒(V) |
3.80 - 4.40% |
钴(Co) |
4.50 - 5.50% |
五、加工性能
T15高速钢具有独特的加工性能,可适应多种复杂加工工艺。
- 切削加工性能:虽然T15高速钢硬度较高,但通过合理选择刀具材料和切削参数,其切削加工仍能顺利进行。在适当的切削条件下,能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度,适用于制造形状复杂、精度要求高的刀具和零件。
- 热加工性能:T15高速钢在热加工时需严格控制温度范围,其锻造温度区间相对较窄,需要经验丰富的操作人员精准把控。在合适的热加工条件下,可改善钢材的内部组织结构,提高其综合力学性能,同时获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:T15高速钢的焊接相对具有一定难度,需要采用特殊的焊接工艺和高性能的焊接材料。焊接前需进行充分的预热,焊接过程中严格控制焊接参数,焊接后要进行适当的热处理来消除应力,以确保获得性能良好的焊接接头。
六、特性优势
T15高速钢具有极为突出的特性优势。它拥有超高的硬度和红硬性,在高温环境下依然能保持良好的切削性能,是制造高性能刀具的理想材料。其耐磨性极佳,能够承受长时间的切削磨损,延长刀具使用寿命。同时,T15高速钢还具备良好的强度和韧性配合,在承受冲击载荷时不易发生断裂,适用于各种复杂工况下的加工需求。此外,尽管T15高速钢成本相对较高,但由于其出色的性能表现,能够显著提高生产效率和产品质量,从整体上看具有较高的性价比。
七、应用场景
T15高速钢主要应用于高端制造业。在刀具制造领域,常用于制造高速切削刀具,如铣刀、钻头、车刀等,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业的精密加工中。在模具制造方面,可用于制造热作模具和冷作模具,如压铸模具、冲压模具等,能够承受高温、高压和高磨损的工作环境。此外,在精密机械加工行业,T15高速钢也被用于制造高精度的零件和工具,是推动高端制造业发展的重要基础材料。
八、生产工艺
T15高速钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等参数,确保钢水的高质量。经过炉外精炼处理,进一步去除钢水中的有害杂质、气体和非金属夹杂物,大幅提高钢水的纯净度。随后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品需求,对坯料进行热轧、锻造等加工处理。在轧制和锻造过程中,严格控制加工温度、变形量和加工速度等参数,以获得理想的钢材组织结构和性能。对于需要更高精度和更好表面质量的产品,还会进行冷轧、冷拔或研磨等后续加工工序。最后,根据客户的具体要求,对钢材进行热处理,如淬火、回火、退火等,以优化钢材的硬度、强度、韧性等力学性能。同时,为了满足特殊的使用环境和外观要求,可对钢材进行表面涂层处理,如镀硬铬、氮化、PVD涂层等,进一步提高钢材的耐磨性、耐腐蚀性和抗粘附性。