一、客户评价
[机械制造企业工程师]:SUP10方钢在我们的生产中表现出色。它具有良好的综合力学性能,在制造精密机械零件时,其尺寸稳定性和耐磨性为产品质量提供了有力保障。经过适当的热处理后,硬度和强度能很好地满足复杂工况的要求,加工后的零件表面质量也相当不错,无论是车削还是磨削,都能达到较高的精度。
[弹簧制造企业技术人员]:我们在生产高性能弹簧时选用了 SUP10方钢。它的弹性极限高,淬透性良好,能够制造出性能稳定、使用寿命长的弹簧。在热处理过程中,它对工艺参数的适应性较好,能稳定地获得所需的力学性能。而且其表面质量良好,经过简单的表面处理后,弹簧的抗腐蚀性能得到显著提升,满足了不同环境下的使用需求。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造而言,SUP10方钢是一种理想的材料。它在淬火和回火后展现出优秀的硬度和韧性平衡,模具在长时间使用过程中能够有效抵抗裂纹和变形,大大延长了模具的使用寿命,降低了我们的生产成本。同时,供应商提供的优质服务,包括及时的材料供应和专业的技术支持,让我们的生产进度得以顺利推进。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 SUP10方钢进行严格的质量把控。运用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分,确保碳、硅、锰等关键元素的含量符合严格的标准。在生产过程中,采用先进的无损检测手段,如超声波探伤和渗透探伤,对每一根方钢进行细致检测,及时发现并剔除存在内部或表面缺陷的产品。同时,利用高精度的万能材料试验机对其力学性能进行全面测试,包括抗拉强度、屈服强度、硬度、韧性等指标,确保各项性能满足相关行业标准。我们严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都设置了严格的质量控制点,确保为客户提供高品质的 SUP10方钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,涵盖技术咨询、质量追溯、产品退换等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
SUP10方钢是一种常用的合金弹簧钢,在弹簧制造、模具制造、机械零部件制造等行业有着广泛的应用。其供应形态主要有热轧方钢、锻造方钢等。热轧方钢的规格范围一般为边长10 - 200mm,长度可根据客户需求定制;锻造方钢则可根据客户的特殊形状和尺寸要求进行个性化定制生产。它的密度约为7.85g/cm³,这一特性有助于客户在设计和生产过程中准确进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
SUP10方钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.46 - 0.54% |
硅(Si) |
0.17 - 0.37% |
锰(Mn) |
0.60 - 0.90% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
0.80 - 1.10% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
SUP10方钢具有良好的加工适应性,能满足多种加工工艺的需求。
- 切削加工性能:该方钢的切削性能较为理想,切削过程中的切削力适中,刀具磨损相对缓慢。在加工过程中,能够实现较高的表面光洁度和精确的尺寸控制,适合加工各种形状复杂的弹簧零件和机械零部件,如异形弹簧、精密轴类等。
- 热加工性能:SUP10方钢在热加工过程中表现出良好的塑性,其锻造温度范围较宽,便于进行锻造、热轧等热加工操作。通过合理的热加工工艺,可以有效改善钢材的内部组织结构,进一步提升其力学性能,同时能够满足不同形状和尺寸的加工要求。
- 焊接性能:虽然 SUP10方钢主要用于对强度和弹性要求较高的场合,通常不建议大量焊接,但在特定情况下,采用合适的焊接工艺和专门的焊接材料,也能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前需要根据焊件的具体情况进行预热处理,焊接后进行适当的热处理以消除焊接应力,提高焊接接头的综合性能。
六、特性优势
SUP10方钢具有较高的强度、弹性极限和疲劳强度,经过恰当的热处理后,其抗拉强度和屈服强度能够达到较高水平,能够可靠地承受较大的静态和动态载荷。同时,它具备良好的韧性和抗疲劳性能,在频繁承受交变载荷的工况下,仍能保持稳定的性能,不易发生疲劳断裂。此外,该方钢的加工性能良好,能够通过多种加工工艺制成各种高精度、高性能的零件,满足不同行业对材料性能和形状的严格要求。而且,SUP10方钢在同类合金弹簧钢中具有较好的性价比,在保证产品高性能的同时,有助于降低整体生产成本。
七、应用场景
SUP10方钢广泛应用于弹簧制造领域,可用于制造汽车、摩托车、工程机械等的悬架弹簧、气门弹簧、离合器弹簧等各类高性能弹簧。在机械制造行业,常用于制造对强度和耐磨性要求较高的轴类零件、齿轮、凸轮等。在模具制造中,可用于制造承受较大冲击和磨损的模具,如冷冲模具、压铸模具等。此外,在航空航天、电子设备等领域的一些精密零部件制造中也有应用,是一种性能卓越、应用广泛的合金钢材。
八、生产工艺
SUP10方钢的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等参数,确保钢水的高质量。随后进行炉外精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素,大幅提高钢水的纯净度。接着,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品需求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过精准控制轧制温度、压下量和轧制速度等关键参数,获得符合尺寸精度和性能要求的方钢。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品,还会进行冷轧、冷拔或精磨等后续加工处理。最后,根据客户的具体需求,对 SUP10方钢进行热处理,如淬火、回火、调质等,以进一步优化钢材的力学性能。为了提升钢材的耐腐蚀性和外观品质,还可进行表面处理,如镀锌、镀硬铬、涂覆防护漆等。