一、客户评价
[机械制造企业工程师]:E52100方钢在我们的生产中表现卓越。它具有极高的硬度和耐磨性,在制造高负荷的机械零件时,能够长时间保持良好的性能。其加工性能也较为出色,虽然硬度较高,但通过合适的加工工艺和刀具,依然能够精确加工,制造出的零件尺寸精度高,表面质量好。经过特定的热处理后,零件的强度和韧性达到了理想的平衡,为我们的高端机械产品提供了可靠的保障。
[轴承制造企业技术人员]:我们在生产高品质轴承时选用了 E52100方钢。它的纯净度很高,内部组织均匀,这使得轴承的滚动体和套圈具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。其热处理稳定性也非常好,能够精确控制硬度和尺寸变化,大大提高了轴承的质量和使用寿命,满足了我们对高端轴承性能的严格要求。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造而言,E52100方钢是一种优质的材料。它在淬火后能获得极高的硬度,同时保持一定的韧性,模具在承受高压力和冲击载荷时不易出现破裂和磨损。而且供应商提供了优质的服务,从材料的供应到热处理工艺的指导都非常到位,帮助我们提高了模具的生产效率和质量,降低了废品率。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 E52100方钢进行严格的质量检测。运用先进的直读光谱仪精确测定其化学成分,确保碳、铬、锰等元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中,采用先进的无损检测技术,如超声波探伤和渗透探伤,对每一根方钢进行全面检测,不放过任何一个可能存在的内部或表面缺陷。同时,使用万能材料试验机和硬度计等设备对其力学性能和硬度进行精确测试,保证每一根方钢都满足相关的质量标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高品质的 E52100方钢。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术支持、质量追溯等,让客户使用无忧。
三、基础信息
E52100方钢是一种高碳铬轴承钢,在轴承制造、模具制造、高端机械零件制造等行业有着广泛的应用。其供应形态主要为热轧方钢和锻造方钢等。热轧方钢的边长规格一般在10 - 200mm之间,长度可根据客户需求定制;锻造方钢则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.81g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
E52100方钢的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.98 - 1.10% |
硅(Si) |
0.15 - 0.35% |
锰(Mn) |
0.20 - 0.40% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.025% |
铬(Cr) |
1.30 - 1.65% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
E52100方钢具有一定的加工性能,能适应多种加工工艺,但也有其特点。
- 切削加工性能:由于其硬度较高,在切削加工时需要选用合适的刀具材料和切削参数。使用硬质合金刀具或陶瓷刀具,并合理控制切削速度、进给量和切削深度,可以获得较好的切削效果。虽然切削难度相对较大,但加工后的零件能获得较高的精度和表面质量,适用于制造精密零件。
- 热加工性能:E52100方钢在热加工时需要严格控制温度范围。锻造温度一般在800 - 1050℃之间,在这个温度范围内,钢材具有较好的塑性,易于进行锻造等热加工操作。热加工过程可以改善钢材的内部组织,消除残余应力,但要注意避免过热和过烧现象,以免影响钢材的性能。
- 焊接性能:E52100方钢的焊接性能较差,由于其含碳量和合金元素含量较高,焊接时容易产生裂纹等缺陷。一般情况下不建议进行焊接,如果必须焊接,需要采取严格的预热、后热和焊接工艺措施,选择合适的焊接材料,并进行焊后热处理,以提高焊接接头的质量和性能。
六、特性优势
E52100方钢具有极高的硬度和耐磨性,这使得它在需要承受高负荷和高摩擦的场合表现出色,是制造轴承、模具等零件的理想材料。其良好的抗疲劳性能保证了零件在长期动态载荷作用下的可靠性。此外,通过合适的热处理工艺,可以进一步优化其力学性能,满足不同工况的需求。虽然它的加工难度相对较大,但在高端应用领域,其优异的性能和质量稳定性使得它具有较高的性价比,能够为客户带来长期的效益。
七、应用场景
E52100方钢广泛应用于轴承制造领域,是制造滚动轴承的滚动体(如滚珠、滚柱)和套圈的主要材料。在模具制造行业,可用于制造冷作模具、热作模具等,特别是对耐磨性和硬度要求较高的模具。在高端机械制造中,可用于制造高负荷、高精度的轴类零件、齿轮等。此外,在一些对耐磨性要求高的特殊机械和设备中也有应用,是一种在高端制造业中不可或缺的优质钢材。
八、生产工艺
E52100方钢的生产采用先进的电炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的高质量和纯净度。炼钢过程中进行多次精炼,如真空脱气、LF炉精炼等,进一步去除钢水中的有害元素、气体和夹杂物。然后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料。对于连铸坯料,后续进行热加工,如热轧或锻造,通过控制热加工的温度、变形量等参数,改善钢材的组织结构和性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的产品,还会进行冷拉或精磨等后续加工。最后,根据产品的使用要求,对钢材进行适当的热处理,如球化退火、淬火和回火等,以获得所需的硬度、强度和韧性等力学性能。同时,为了提高钢材的表面质量和防腐蚀性能,还可进行表面处理,如磷化、镀硬铬等。