一、客户评价

[机械制造企业工程师]：35CrMo扁钢在我们的生产中表现卓越。它具有优异的综合力学性能，在制造高强度机械零件时，展现出强大的承载能力。加工过程中，其切削性能相对稳定，虽然比一些普通钢材稍难加工，但通过合理选择刀具和切削参数，仍能保证较高的加工精度和较好的表面质量。经过调质处理后，零件的强度、韧性和疲劳强度都非常出色，能够满足复杂工况下的使用要求，为我们的高端机械设备提供了可靠的部件支持。

[重型机械零部件供应商技术人员]：我们在生产大型工程机械的关键零部件，如挖掘机的臂杆连接轴等时选用了 35CrMo扁钢。它的淬透性良好，能够在较大尺寸的零件上获得均匀的力学性能。焊接性能也能满足我们的组装需求，在采取适当的焊接工艺措施后，焊接接头具有较高的强度和可靠性。而且，其良好的抗冲击性能使得零件在承受突然的冲击载荷时不易损坏，大大提高了重型机械的工作稳定性和使用寿命。

[模具制造企业负责人]：对于制造重载模具来说，35CrMo扁钢是一种非常理想的材料。它在淬火和回火后能获得极佳的硬度和韧性配合，模具在承受高压力和频繁的冲击时，不易出现磨损、裂纹等问题，显著提高了模具的耐用性，降低了模具的更换频率和生产成本。同时，供应商提供的材料质量稳定，并且能给予及时有效的技术指导，让我们的模具生产过程更加高效、顺畅。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 35CrMo扁钢进行严格的质量把控。运用先进的直读光谱仪精确检测其化学成分，确保碳、铬、钼等关键元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如超声波探伤和渗透探伤，对扁钢进行全面细致的检测，及时发现并剔除内部和表面存在缺陷的产品。同时，使用高精度的万能材料试验机对扁钢的力学性能进行精准测试，保证其抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循 ISO 9001 质量管理体系，从原材料入库到成品出厂，每一个环节都设置了严格的质量控制点，确保为客户提供高品质、高性能的 35CrMo扁钢。此外，我们还为客户提供全方位的售后服务，包括专业的技术咨询、详细的质量追溯等，让客户使用无后顾之忧。

三、基础信息

35CrMo扁钢是一种合金结构钢，广泛应用于重型机械、汽车、船舶、石油化工等对强度和韧性要求较高的行业。它的供应形态多样，常见的有热轧扁钢、冷轧扁钢等。热轧扁钢的规格丰富，厚度一般在 3 - 60mm 之间，宽度在 10 - 200mm 之间，长度可根据客户实际需求定制；冷轧扁钢的厚度通常在 0.5 - 10mm 之间，宽度和长度也可按照客户要求生产。其密度约为 7.85g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行准确的重量计算和合理的成本核算。

四、化学成分

35CrMo扁钢的化学成分如下表所示：

五、加工性能

35CrMo扁钢具有良好的综合加工性能，能适应多种复杂的加工工艺。

• 切削加工性能：该扁钢的切削性能尚可，虽然由于合金元素的存在，切削力相对较大，但通过优化刀具几何形状、选择合适的切削液等措施，可以有效降低刀具磨损，获得较好的表面粗糙度和尺寸精度，适用于加工各种形状的重要机械零件，如齿轮轴、花键轴等。
• 热加工性能：35CrMo扁钢在热加工过程中具有一定的塑性，锻造温度范围适中，可进行锻造、热轧等热加工操作。在热加工过程中，需要严格控制加热温度和变形量，以保证钢材的组织和性能。通过合理的热加工工艺，可以细化晶粒，改善钢材的内部组织结构，进一步提高其力学性能。
• 焊接性能：其焊接性能一般，焊接时需要采取适当的预热、后热及选择合适的焊接材料等措施，以防止焊接裂纹的产生。在合适的焊接工艺条件下，能够获得质量可靠的焊接接头。焊接后通常需要进行适当的热处理，如消除应力退火，以提高焊接接头的综合性能。

六、特性优势

35CrMo扁钢具有高强度、高韧性和良好的疲劳性能等显著优势。经过适当的热处理后，其抗拉强度和屈服强度都能达到较高水平，能够承受较大的静态和动态载荷。良好的韧性使其在承受冲击和振动时不易发生脆性断裂。此外，它还具有较好的淬透性，在较大尺寸的零件上也能获得均匀的力学性能。同时，该扁钢的价格在合金结构钢中具有一定的竞争力，在满足高端产品性能要求的同时，能够帮助客户有效控制生产成本，具有较高的性价比。

七、应用场景

35CrMo扁钢广泛应用于重型机械制造领域，可用于制造大型设备的轴类零件、高强度螺栓、螺母等。在汽车工业中，常用于生产发动机的曲轴、连杆、半轴等关键零部件，以及汽车底盘的高强度结构件。在船舶制造中，可用于制造船用发动机的零部件、船体的高强度连接件等。在石油化工行业，可用于制造高压管道、阀门等耐高压、耐磨损的部件。此外，在矿山机械、风力发电设备等领域也有重要应用，是一种在高端制造业中不可或缺的优质钢材。

八、生产工艺

35CrMo扁钢的生产采用先进的转炉 - 精炼 - 连铸 - 轧制一体化生产工艺。首先，在转炉炼钢过程中，精确控制铁水、废钢等原料的配比以及吹氧、造渣等操作，确保钢水的化学成分和温度符合要求。然后，通过炉外精炼技术，如氩气搅拌、真空脱气等，进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物，提高钢水的纯净度。接着，采用连铸工艺将精炼后的钢水浇铸成高质量的扁钢坯料。在轧制阶段，根据产品的规格和性能要求，合理控制轧制温度、压下制度和轧制速度等参数，对坯料进行多道次轧制，以获得所需的尺寸精度和力学性能。对于一些对表面质量和尺寸精度要求较高的产品，还会进行冷轧或精整等后续加工处理。最后，根据客户的不同需求，对扁钢进行调质、正火等热处理工艺，以优化其力学性能。同时，为了提高扁钢的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面镀锌、涂覆防锈漆等表面处理工艺。