一、客户评价
[船舶制造企业工程师]:34CrMo4钢材在我们制造船用管的过程中表现十分出色。它具备良好的综合机械性能,用于制造船用管时,无论是弯曲加工还是焊接组装,都能保证较高的质量。制成的船用管在承受船舶运行中的高压和腐蚀环境时,稳定性很好,能够长期可靠地工作,为船舶的正常运行提供了坚实保障。
[船舶维修技术人员]:在对船用管进行维修和更换作业时,我们选用34CrMo4钢材制作替换管件。它的可加工性使得维修过程更加高效,能够快速制作出符合要求的管件。而且,其良好的耐磨性和抗疲劳性能,让维修后的船用管能够在复杂的船舶工况下稳定运行,大大减少了再次维修的频率。
[船舶零部件供应商负责人]:对于我们船舶零部件供应商来说,34CrMo4钢材是制造高品质船用管的理想材料。它的质量稳定,性能可靠,我们的生产过程能够顺利进行。并且,供应商的售后服务完善,能够及时响应我们的需求,为我们的生产和供应提供了有力支持。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批34CrMo4钢材进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确测定其化学成分,确保碳、铬、钼等关键元素的含量符合相关标准。在生产船用管的过程中,采用无损探伤检测技术,如超声波探伤和射线探伤,对管材进行全面细致的检测,及时筛选出内部存在缺陷的产品。同时,使用专业的力学性能测试设备,如万能材料试验机,对34CrMo4钢材制成的船用管进行强度、韧性等指标的测试,保证其满足船舶行业的严格标准。我们的生产流程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到船用管成品出厂,每一个环节都有严格的质量把控,确保为客户提供高品质的34CrMo4船用管。此外,我们为客户提供完善的售后服务,包括技术支持、质量追溯等服务内容,让客户使用无忧。
三、基础信息
34CrMo4钢材是一种中碳合金结构钢,在船舶制造行业中主要用于制造船用管等零部件。其供应形态有热轧管材、冷轧管材以及锻造管材等。热轧管材的规格多样,管径一般在20 - 500mm之间,壁厚在2 - 50mm范围,长度可根据客户的具体需求定制;冷轧管材的管径通常在10 - 200mm之间,壁厚在0.5 - 10mm,长度和管径也可按客户要求生产。锻造管材可依据客户对形状和尺寸的特殊要求进行定制生产。34CrMo4钢材的密度约为7.85g/cm³,方便船舶设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
34CrMo4钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.30 - 0.37% |
硅(Si) |
0.17 - 0.37% |
锰(Mn) |
0.60 - 0.90% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
0.90 - 1.20% |
钼(Mo) |
0.15 - 0.25% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
34CrMo4钢材具有良好的加工性能,能适应多种船用管的加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材的切削性能良好,切削过程较为平稳,刀具的磨损相对可控。在加工船用管的相关零部件时,能够获得较为理想的表面粗糙度和尺寸精度,适用于制造如管接头等形状较为复杂的零件。
- 热加工性能:34CrMo4钢材在热加工过程中展现出不错的塑性,锻造温度范围相对较宽,便于进行热加工工艺,如热弯管等操作。通过合理的热加工处理,可以优化钢材的内部组织结构,进一步提升其力学性能,同时满足船用管特定的形状和尺寸要求。
- 焊接性能:其焊接性能良好,选用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得质量可靠的焊接接头。在焊接船用管时,通常需要根据管材的壁厚和结构形式进行适当的预热处理,焊接后进行必要的后热处理,以消除焊接应力,提高焊接接头的综合性能,确保船用管的焊接质量。
六、特性优势
34CrMo4钢材具有较高的强度和良好的韧性,经过适当的热处理后,其抗拉强度和屈服强度均能达到较高水平,能够承受船舶运行过程中船用管所面临的高压和复杂载荷。同时,它具备出色的抗疲劳性能和耐磨性能,在船舶长期的振动和摩擦环境下,船用管能够保持稳定的性能,不易出现疲劳裂纹和过度磨损等问题。此外,该钢材的加工性能良好,能够通过多种加工手段制成满足船舶不同部位需求的船用管。而且,34CrMo4钢材在保证优异性能的同时,具有较好的性价比,有助于船舶制造企业在控制成本的前提下,生产出高质量的船舶产品。
七、应用场景
34CrMo4钢材广泛应用于船舶制造领域,主要用于制造各类船用管,如船舶动力系统中的高压油管、海水冷却管、燃油输送管等。在船舶的推进系统中,可用于制造连接轴的保护管以及液压系统的管道等。此外,在船舶的辅助设备中,如通风系统、给排水系统的管道也常使用34CrMo4钢材制造,是船舶制造中不可或缺的一种重要钢材。
八、生产工艺
34CrMo4钢材的生产采用先进的电炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比以及炼钢过程中的温度、成分等关键参数,确保钢水的高质量。随后进行精炼处理,进一步去除钢水中的杂质、气体以及有害元素,显著提高钢水的纯净度。接着,采用连铸工艺将钢水浇铸成管材坯料,根据不同的船用管产品要求,对坯料进行轧制或锻造加工。在轧制过程中,严格控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,以获得符合要求的管材尺寸和性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的船用管,还会进行冷轧或冷拔等后续加工工序。最后,根据船舶行业的使用需求,对34CrMo4钢材制成的船用管进行热处理,如调质处理等,以进一步优化其力学性能。同时,为了增强船用管的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如镀锌、镀铬、涂覆特殊防腐涂层等。