一、客户评价

[航空发动机制造企业工程师]：1Cr12WMoV高温合金在我们的航空发动机零部件生产中表现卓越。它在高温环境下具有出色的强度和抗氧化性能，能够稳定地承受复杂的热应力和机械应力。用它制造的涡轮叶片等关键部件，在发动机高速运转和高温工况下，依然能保持良好的性能，有效地保障了发动机的可靠性和安全性。

[燃气轮机零部件供应商技术人员]：我们选用1Cr12WMoV高温合金生产燃气轮机的燃烧室等零部件。其高温稳定性和抗热疲劳性能十分突出，能够在燃气轮机的高温、高压工作环境中长时间稳定运行，减少了零部件的损坏和更换频率。同时，它的加工性能相对其他高温合金来说比较良好，便于我们进行精密加工，提高了生产效率。

[高端模具制造企业负责人]：对于高端模具制造，1Cr12WMoV高温合金是一种非常理想的材料。在高温工作条件下，它能保持良好的硬度和耐磨性，模具不易出现变形和磨损等问题，大大延长了模具的使用寿命。而且供应商的售后服务很到位，能及时解决我们在使用过程中遇到的问题，让我们的生产更加顺利。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批1Cr12WMoV高温合金进行严格的质量检测。运用先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保铬、钨、钼、钒等元素的含量符合严格的标准要求。在生产过程中，采用先进的无损检测技术，如射线探伤和涡流探伤，对合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，使用高精度的力学性能测试设备对合金的高温强度、韧性等指标进行测试，保证其满足相关行业标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的1Cr12WMoV高温合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

1Cr12WMoV高温合金是一种马氏体型热强钢，在航空航天、电力能源（燃气轮机等）、高端模具制造等领域有着广泛的应用。它的供应形态有板材、棒材、管材等。板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在6 - 200mm之间；管材的外径范围为10 - 150mm，壁厚为1 - 15mm。其密度约为7.8g/cm³，这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

1Cr12WMoV高温合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

1Cr12WMoV高温合金具有一定的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该合金的切削性能有一定难度，但通过合理选择刀具材料和切削参数，能够获得较好的加工表面质量和尺寸精度。适合加工一些形状相对规则的零部件，如轴类、盘类等。
• 热加工性能：1Cr12WMoV高温合金在热加工过程中需要严格控制温度范围，锻造温度一般在950 - 1150℃之间，热加工时具有一定的塑性，通过合理的热加工工艺可以改善其内部组织，提高力学性能，同时获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能相对复杂，需要采用特定的焊接工艺和焊接材料，焊接前需要进行预热处理，焊接后需要进行适当的热处理来消除应力和改善焊接接头性能，以获得质量可靠的焊接接头。

六、特性优势

1Cr12WMoV高温合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，在600 - 650℃的高温环境下依然能保持较高的强度，能够承受较大的热应力和机械应力。同时，它还具有较好的抗热疲劳性能和耐蚀性能，在高温、腐蚀等复杂工况下能保持稳定的性能。此外，该合金虽然加工有一定难度，但相对其他高温合金其综合加工性能较好，能够通过合理的工艺制成各种形状的零部件，满足航空航天等高端领域的严格需求。

七、应用场景

1Cr12WMoV高温合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造航空发动机的涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室等关键零部件。在电力能源行业，常用于生产燃气轮机的高温部件，如燃烧室、涡轮导向叶片等。在高端模具制造中，可用于制造高温热作模具，如压铸模具、热锻模具等。此外，在一些对高温性能有要求的特殊机械领域也有应用，是一种在高温环境下应用广泛、性能优越的合金材料。

八、生产工艺

1Cr12WMoV高温合金的生产采用先进的电弧炉熔炼工艺，通过精确控制原料的配比和熔炼过程中的温度、成分等参数，确保钢水的质量。经过真空精炼处理，进一步去除钢水中的杂质、气体和有害元素，提高钢水的纯净度。然后，采用锻造或轧制工艺将钢坯加工成所需的形状和尺寸，在锻造和轧制过程中，严格控制加工温度、变形量等参数，以获得良好的组织结构和力学性能。对于一些高精度要求的产品，还会进行后续的机械加工和热处理，如淬火、回火等，以进一步提高合金的强度和硬度等性能。同时，为了提高合金的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面处理，如镀防护层、化学钝化等。