一、客户评价
[机械制造企业工程师]:1C50容器板在我们的生产中表现出色。它具备卓越的综合性能,加工操作相对简便,无论是车削、铣削还是钻孔,均能达成较高的精度以及优良的表面质量。运用它制造的机械零件,经热处理后,强度和硬度皆能契合要求,并且拥有出色的耐磨性,在长期使用中性能稳定,为我们的产品质量提供了坚实保障。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车发动机关键零部件时选用了 1C50容器板。它的铸造性能极为出众,能够完美填充模具型腔,极大地减少了铸造缺陷的产生。同时,其焊接性能也颇为优良,便于后续的组装工序。经过表面处理后,零件的耐腐蚀性得到了进一步提升,充分满足了汽车在各类复杂环境下的使用要求。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造而言,1C50容器板是一种性价比极高的材料。它在淬火和回火后能够获取极佳的硬度和韧性配合,模具在使用过程中不易出现裂纹和变形等问题,大幅提高了模具的使用寿命,有效降低了生产成本。而且供应商的服务十分到位,能够及时提供材料和技术支持,使我们的生产进程更加顺畅。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 1C50容器板进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析仪精确检测其化学成分,确保碳、硅、锰等元素的含量符合美国相关标准要求。在生产过程中,采用先进的无损检测技术,如超声波探伤和磁粉探伤,对容器板进行全面检测,及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时,利用高精度的万能材料试验机对容器板的力学性能进行测试,保证其强度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循国际先进的质量管理体系,从原材料到成品,每一个环节都有严格的质量控制,确保为客户提供高质量的 1C50容器板。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术咨询、质量追溯等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
1C50容器板是一种优质中碳钢,在机械制造、汽车零部件制造、模具制造等高端行业有着广泛的应用。它的供应形态多样,有热轧容器板、冷轧容器板、锻造容器板等。热轧容器板的规格范围较广,直径一般在10 - 300mm之间,长度可根据客户需求定制;冷轧容器板的直径通常在5 - 50mm之间,长度也可按客户要求生产。锻造容器板则可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.85g/cm³,这一特性方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。
四、化学成分
1C50容器板的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.47 - 0.55% |
硅(Si) |
0.17 - 0.37% |
锰(Mn) |
0.60 - 0.90% |
磷(P) |
≤0.035% |
硫(S) |
≤0.035% |
铬(Cr) |
≤0.25% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
1C50容器板具有良好的加工性能,能适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该容器板的切削性能优越,切削力适中,刀具磨损相对较小。在切削过程中,能够获得极高的表面光洁度和精准的尺寸精度,适合加工各种形状复杂的高端零件,如精密齿轮、高精度轴类等。
- 热加工性能:1C50容器板在热加工过程中展现出良好的塑性,锻造温度范围较宽,易于进行锻造、热轧等热加工工艺。通过热加工,可以显著改善钢材的内部组织,大幅提高其力学性能,同时也能精准获得所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:其焊接性能良好,采用合适的焊接工艺和焊接材料,能够获得质量上乘的焊接接头。焊接前一般需要根据焊件的厚度和结构特点进行适当的预热,焊接后进行适当的热处理,以彻底消除焊接应力,全面提高焊接接头的性能。
六、特性优势
1C50容器板具有极高的强度和硬度,经过热处理后,其抗拉强度可达很高水平,能够承受极大的载荷。同时,它还拥有出色的韧性和抗疲劳性能,在承受动态载荷时,能始终保持良好的性能,极不易发生断裂。此外,该容器板的加工性能极为优良,能够通过各种先进加工工艺制成各种高端形状的零件,充分满足不同高端行业的严苛需求。而且,1C50容器板虽然品质卓越,但价格相对合理,具有极高的性价比,在保证高端产品性能的同时,能够有效降低生产成本。
七、应用场景
1C50容器板广泛应用于高端机械制造领域,可用于制造各种高精度轴类零件、高强度齿轮、精密链轮、关键键等。在高端汽车制造行业,常用于生产发动机的高性能曲轴、精密凸轮轴、高强度连杆等核心零部件,以及汽车底盘的一些高强度结构件。在高端模具制造中,可用于制造高精度注塑模具、高强度冲压模具等。此外,在高端建筑机械、高端农业机械等高端领域也有广泛的应用,是一种应用范围广、实用性强的高端钢材。
八、生产工艺
1C50容器板的生产采用美国先进的转炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、成分等参数,确保钢水的高质量。经过先进的精炼处理,进一步彻底去除钢水中的杂质、气体和有害元素,大幅提高钢水的纯净度。然后,采用先进的连铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的高端产品要求,对坯料进行高精度轧制或锻造加工。在轧制过程中,通过精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等参数,获得所需的容器板高精度尺寸和优良性能。对于一些需要超高精度尺寸和极佳表面质量的高端产品,还会进行高精度冷轧或冷拔等后续加工。最后,根据客户的高端需求,对容器板进行先进的热处理,如淬火、回火、正火等,以进一步大幅提高容器板的力学性能。同时,为了提高容器板的耐腐蚀性和高端外观质量,还可进行高端表面处理,如镀锌、镀镍、涂高性能漆等。