一、客户评价
[轴承制造企业工程师]:SUJ2钢材在我们生产轴承时表现卓越。它的纯净度很高,夹杂物含量低,使得轴承的耐磨性和疲劳寿命大大提高。经过精密加工后的轴承,运转精度高,噪音低,为我们的高端轴承产品提供了可靠的质量保证。在长期的高速、重载运行工况下,依然能保持稳定的性能,深受客户好评。
[机械零部件制造商技术人员]:我们选用 SUJ2钢材来制造一些高精度、高耐磨要求的机械零部件,如导轨、滚珠等。其热处理性能稳定,能够通过恰当的淬火和回火工艺获得理想的硬度和韧性配合。加工过程中,它的切削性能也不错,刀具磨损相对较小,有助于提高生产效率和零件的表面质量。而且制成的零部件在实际使用中,抗磨损和抗变形能力都很强,满足了我们对产品高质量的要求。
[模具制造企业负责人]:对于制造一些要求高硬度和高耐磨性的模具,SUJ2钢材是很好的选择。它在淬火后能达到很高的硬度,模具在反复使用过程中,表面不易磨损,尺寸稳定性好,大大延长了模具的使用寿命。同时,供应商提供的钢材质量稳定,并且能给予专业的热处理工艺指导,让我们在模具生产过程中更加省心,降低了废品率,提高了经济效益。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 SUJ2钢材进行严格的质量把控。运用先进的直读光谱仪精确检测其化学成分,确保碳、铬、锰等关键元素的含量符合标准。在生产过程中,采用高精度的无损探伤设备,如超声波探伤和涡流探伤,对钢材进行全方位检测,严格筛选出内部存在缺陷的产品。同时,使用电子万能试验机对钢材的力学性能进行精确测试,包括硬度、抗拉强度、冲击韧性等指标,保证其满足相关行业标准。我们的生产全过程严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都有严格的质量控制流程,为客户提供高品质的 SUJ2钢材。此外,我们还为客户提供完善的售后服务,包括技术支持、质量追溯等服务项目,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
SUJ2钢材是一种高级优质高碳铬轴承钢,广泛应用于轴承制造、精密机械零部件制造、模具制造等领域。它的供应形态主要有热轧圆钢、冷轧板材、锻造坯料等。热轧圆钢的直径范围一般在10 - 200mm之间;冷轧板材厚度通常在0.5 - 10mm之间,宽度和长度可根据客户需求定制;锻造坯料可按照客户的特定形状和尺寸要求进行定制生产。其密度约为7.81g/cm³,这一特性方便客户在产品设计和生产过程中进行重量计算和成本估算。
四、化学成分
SUJ2钢材的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.95 - 1.05% |
硅(Si) |
0.15 - 0.35% |
锰(Mn) |
0.20 - 0.40% |
磷(P) |
≤0.027% |
硫(S) |
≤0.020% |
铬(Cr) |
1.30 - 1.65% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
SUJ2钢材具备良好的加工性能,可适应多种加工工艺。
- 切削加工性能:该钢材在切削过程中,切削力适中,刀具耐用度较高,能够获得较好的表面粗糙度和尺寸精度。对于制造精度要求较高的轴承零件和精密机械部件非常适用,可加工出复杂的几何形状。
- 热加工性能:SUJ2钢材在热加工时,具有一定的塑性,锻造温度范围相对较窄但可控,在合适的温度区间内进行锻造、热轧等工艺,能够改善钢材的组织结构,提高其综合力学性能,同时成型出所需的形状。
- 焊接性能:SUJ2钢材由于含碳量较高,焊接性相对较差。若需要焊接,需采用特殊的焊接工艺和合适的焊接材料,并且在焊接前要进行严格的预热处理,焊接后进行适当的后热处理,以减少焊接应力和避免出现裂纹等缺陷,保证焊接接头的质量。
六、特性优势
SUJ2钢材具有极高的硬度和耐磨性,经过恰当的热处理后,其硬度可达很高水平,能够有效抵抗磨损,适用于制造在高负荷、高摩擦条件下工作的零件。同时,它的疲劳强度优异,在承受反复交变载荷时,具有良好的抗疲劳性能,可大大延长零件的使用寿命。此外,该钢材的尺寸稳定性良好,在热处理和长期使用过程中,尺寸变化较小,能够保证零件的高精度要求。虽然其价格相对一些普通钢材较高,但因其卓越的性能,在对质量和性能要求苛刻的应用场景中,具有很高的性价比,能够为客户带来长期的经济效益。
七、应用场景
SUJ2钢材广泛应用于轴承行业,是制造各类滚动轴承的滚珠、滚柱、套圈等关键零件的主要材料。在精密机械领域,可用于制造高精度的丝杠、导轨、轴类零件等,满足精密设备对零部件高精度、高耐磨性的要求。在模具制造方面,适用于制造一些要求高硬度、高耐磨性的冷作模具,如冲压模具、冷镦模具等。此外,在航空航天、汽车制造等高端领域,也因其优异的性能而得到应用,是一种在高端制造业中不可或缺的重要钢材。
八、生产工艺
SUJ2钢材的生产采用先进的电炉炼钢工艺,严格控制原料的质量和配比,精确调节炼钢过程中的温度、化学成分等参数,以确保钢水的高纯净度和均匀性。通过炉外精炼技术,进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物,提高钢水质量。随后,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的后续加工需求,对坯料进行热轧或锻造处理。在热轧过程中,精确控制轧制温度、压下量和轧制速度等工艺参数,以获得所需的钢材尺寸和性能。对于一些对尺寸精度和表面质量要求极高的产品,还会进行冷轧、冷拔或研磨等后续精加工。最后,根据产品的使用要求,对钢材进行热处理,如球化退火、淬火、回火等,以优化钢材的组织结构,提高其硬度、耐磨性和疲劳强度等力学性能。同时,为了提高钢材的耐腐蚀性和外观质量,可进行表面处理,如镀硬铬、镀镍磷合金、涂覆防锈涂层等。