一、客户评价
[机械制造企业工程师]:100CrMn6结构管在我们的生产中表现卓越。它具有出色的耐磨性和良好的强度,用于制造高负荷的机械部件时,能够稳定地承受较大的压力和摩擦力,在长期运转中依然保持可靠的性能,极大地提高了我们产品的耐用性。
[汽车零部件供应商技术人员]:我们在生产汽车传动系统等关键零部件时选用了 100CrMn6结构管。它的加工性能良好,无论是冷加工还是热加工,都能较好地成型,满足我们复杂的零部件制造要求。而且其抗疲劳性能优越,有效保障了汽车在长期行驶过程中零部件的可靠性。
[模具制造企业负责人]:对于模具制造而言,100CrMn6结构管是一种非常优质的材料。它在淬火处理后能获得高硬度和良好的韧性,模具在使用过程中能够承受频繁的冲击和压力,不易出现磨损和损坏,显著延长了模具的使用寿命,为我们节省了大量的成本。同时,供应商的服务也很周到,及时响应我们的需求,提供了有力的技术支持。
二、质量保障
在原材料采购环节,我们对每一批 100CrMn6结构管进行严格的质量把控。通过先进的检测设备精确分析其化学成分,确保碳、铬、锰等关键元素的含量符合标准要求。在生产过程中,运用无损探伤技术,如超声波探伤和涡流探伤,对结构管进行全面检测,杜绝内部存在缺陷的产品流入下一道工序。同时,使用专业的力学性能测试设备,对结构管的强度、韧性、硬度等指标进行严格测试,确保其满足相关行业标准。我们的生产严格遵循ISO 9001质量管理体系,从原材料进厂到成品出厂,每一个环节都有严谨的质量控制,为客户提供高品质的 100CrMn6结构管。此外,我们为客户提供完善的售后服务体系,包括技术咨询、质量追溯、产品退换等,让客户无后顾之忧。
三、基础信息
100CrMn6结构管是一种合金结构管,广泛应用于机械制造、汽车工业、模具制造等众多领域。其供应形式多样,有冷拔结构管、热轧结构管等。冷拔结构管的尺寸精度较高,外径范围一般在10 - 150mm之间,壁厚在1 - 15mm之间;热轧结构管的规格范围较宽,外径通常在20 - 300mm之间,壁厚在2 - 30mm之间,长度均可根据客户的具体需求定制。其密度约为7.85g/cm³,这一特性有助于客户在设计和生产过程中进行精确的重量计算和成本核算。
四、化学成分
100CrMn6结构管的化学成分如下表所示:
元素 |
含量范围 |
碳(C) |
0.95 - 1.05% |
硅(Si) |
≤0.40% |
锰(Mn) |
0.90 - 1.20% |
磷(P) |
≤0.025% |
硫(S) |
≤0.025% |
铬(Cr) |
1.30 - 1.65% |
镍(Ni) |
≤0.30% |
铜(Cu) |
≤0.25% |
五、加工性能
100CrMn6结构管具有良好的加工适应性,能满足多种加工工艺需求。
- 切削加工性能:该结构管的切削性能较好,切削过程相对平稳,刀具磨损较为缓慢。在加工过程中,能够实现较高的尺寸精度和表面光洁度,适合制造各种高精度的机械零件,如精密轴类、齿轮轴等。
- 热加工性能:100CrMn6结构管在热加工时具有较好的塑性,其热加工温度范围相对较宽,便于进行热轧、锻造等热加工操作。通过热加工,可以优化其内部组织结构,进一步提升其综合力学性能,同时能够成型为所需的形状和尺寸。
- 焊接性能:虽然 100CrMn6结构管的焊接需要一定的技术和工艺措施,但采用合适的焊接材料和工艺规范,如适当的预热和焊后热处理,可以获得质量可靠的焊接接头。焊接前需根据结构管的壁厚和使用要求等因素确定预热温度,焊接后及时进行消除应力处理,以保证焊接接头的性能稳定。
六、特性优势
100CrMn6结构管具有高硬度和高强度的特性,经过适当的热处理后,其抗拉强度和硬度都能达到较高水平,能够承受高负荷的工作条件。同时,它具备良好的韧性和抗疲劳性能,在承受交变载荷和冲击载荷时,依然能够保持稳定的性能,有效避免断裂等失效现象的发生。此外,其良好的加工性能使其能够通过多种加工方式制成各种复杂形状的零部件,满足不同行业的多样化需求。而且,相对于一些高性能的特殊合金钢,100CrMn6结构管的价格较为合理,具有较高的性价比,在保证产品质量和性能的同时,有助于降低企业的生产成本。
七、应用场景
100CrMn6结构管广泛应用于机械制造行业,可用于制造高精度的轴类零件、重载齿轮、高强度的连接件等。在汽车工业中,常用于制造发动机的重要传动部件,如凸轮轴、摇臂轴等,以及底盘系统的高强度支撑结构件。在模具制造领域,可作为制造冷作模具、热作模具的优质材料,如冲压模具、压铸模具等。此外,在航空航天、重型机械等高端制造领域,100CrMn6结构管也凭借其优异的性能得到了一定的应用,是一种具有广泛应用前景的合金结构材料。
八、生产工艺
100CrMn6结构管的生产采用先进的电弧炉炼钢工艺,通过精确控制原料的配比和炼钢过程中的温度、化学成分等关键参数,确保钢水的高质量。随后进行精炼处理,利用先进的炉外精炼技术,如真空脱气、喷粉精炼等,进一步去除钢水中的有害杂质、气体和夹杂物,提高钢水的纯净度。接着,采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成坯料,根据不同的产品规格和质量要求,对坯料进行热轧或冷拔加工。在热轧过程中,严格控制轧制温度、轧制速度和压下量等工艺参数,以获得所需的管材尺寸和良好的组织性能;对于冷拔加工,通过多道次的冷拔变形和适当的中间退火处理,实现管材的高精度尺寸和优良的表面质量。最后,根据客户的具体需求,对 100CrMn6结构管进行热处理,如淬火、回火、调质等,以优化其力学性能,满足不同使用场景的要求。同时,为了提高管材的耐腐蚀性和外观质量,还可进行表面处理,如镀铬、镀镍、涂覆防腐涂层等。